Правильно-подающее устройство для длинномерных изделий

Правильно-подающее устройство для длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А

151>4 В 21 D 3/02 В 21 Р 1 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 ф1 с .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1- "

Н ABTOPCHOMV CBNQETEllbCTBV 7 (21) 3833863/25-27

{22)- 02.01.85 (46) 28.02.86. Бюл. И 8 (71) Новосибирский филиал Головного специального производственного конструкторско-технологического бюро

"Оргприминструмент" (72) В.В.Егоров, А.А.Богачев, Д.Л.Шпитальник, С.П.Каликин, Б.К.Рахмилевич, В.П.Задков и М.M.×óõëîâèí

{53) 621.982.45 (088.8) (56) Кузнечно-прессовые машины.

Каталог-справочник. Минстанкопром, ЭНИКмаш, М., 1974, с.3-5. (54)(57) ПРАВИЛЬНО-ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее горизонтально установленные на станине в шахматном порядке нижние и верхние правильные ролики, верхний прижимной и нижний приводной подающие ролики и шарнирно смонтированный на станине с возможностью поворота от привода в вертикальной плоскости рычаг с регулируемыми упорами, при этом нижние подающий и правильные ролики смонтированы на станине стационарно, верхние правильные ролики размещены в подпружиненных снизу подушках, установленных с возможностью вертикального перемещения и взаимодействующих с регулируемыми упорами, а верхний прижим— ной подающий ролик связан с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и увеличения срока службы, привод верхнего прижимного подающего ролика выполнен в виде закрепленного на рычаге дополнительного плеча, на котором жестко закреплен верхний прижимной подающий ролик, при этом нижний приводной подающий ролик установлен ниже оси правки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в волочильном производстве для правки бунтового материала в линии волочения.

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания и увеличение срока службы при использовании в линии волочения.

На фиг. 1 изображена схема правильно-подающего устройства, при заправке иэделия; на фиг. 2 — то же, в процессе волочения.

Предлагаемое устройство установлено в линии волочильного стана. Горизонтальная ось 0-0 перемещения изделия, например, проволоки 1 задана роликом 2 проводки и волокой 3.

Устройство содержит станину 4, на которой на неподвижных параллельных друг другу осях, расположенных в горизонтальной плоскости, установлены холостые нижние правильные ролики 5 и нижний подающий ролик 6, связанный с приводом 7 его вращения. Ролик 6 установлен с зазором 8„ от проволоки 1, расположенной на оси 0-0.

В станине выполнены вертикальные направляющие отверстия 8, в которых установлены подушки 9 холостых верхних правильных роликов 10, расположенных в шахматном порядке относительно роликов 5.

Подушки 9 опираются на пружины 11 сжатия, установленные в отверстиях 8

Длина пружин 11 обеспечивает вывод роликов 10, расположенных на оси

О-О иэ контакта с проволокой 1.

К станине 4 прикреплен на опоре

12 вращения прямолинейный двуплечий рычаг 13, поворотный в вертикальной плоскости, перпендикулярной осям роликов 5,6, 10 и имеющий на одном плече регулируемые упоры в виде болтов 14, взаимодействующих сверху с подушками 9. В горизонтальном положении рычага болты 14 расположены вертикально, Вылет болтов 14 обеспечивает максимальную амплитуду h волны изгиба проволоки 1 при горизонтальном положении рычага.

Рычаг 13 имеет привод его поворота, выполненный в виде шарнирно соединенного со станиной 4 винта 15, взаимодействующего с гайкой 16,установленной на рычаге 13 и снабженной рукояткой для ее вращения. Винт 15

1214268

ЗО

5 cj с гайкой 16 является также фиксатором положения рычага 13.

На плече рычага, противоположном плечу, несущему болты f 4 расположен на кронштейне над роликом 6 верхний подающий ролик 17, предназначенный для прижима проволоки 1 к ролику 6 и установленный с возможностью свободного вращения. Ролик 17 установ) лен на рычаге 13 таким образом, что в горизонтальном положении рычага между ним и изделием, расположенным на оси 0-0,имеется зазор

Все ролики имеют желобки в соответствии с формой и размером проволоки, Устройство работает следующим образом.

Для заправки проволоки ее конец укладывают на желоб ролика 6 и прижимают роликом 17, поворачивая рычаг. t3 против часовой стрелки вращением гайки 16. При этом правое (по фиг. 1 и 2) плечо рычага с болтаз ми 14 поднимается, подушками 9 роликов 10 отжимаются пружинами 11 вверх и ролики 10 поднимаются до уровня, достаточного для свободного без изгибов прохода конца проволоки между правильными роликами 5 и 10. Затем включают привод 7 и проволока перемещается, разматываясь, с бунта, между верхним и нижним рядами правильных роликов, проходит через очистное устройство и далее ее заостренный конец проходит в волоку 3. После этого привод 7 отключают, проволоку протягивают на необходимую длину через волоку и конец ее крепят на барабане волочильной машины.

) Устанавливают вылет болтов 14,. обеспечивающий при горизонтальном положении рычага необходимую амплитуду волны изгиба проволоки правильными роликами.

Необходимую амплитуду настраивают для горизонтального положения рычага потому, что в этом положении нагрузка от держателя на винты действует вдоль их осей,т.е. не создает перекоса. Далее вращением гаики 16 поворачивают рычаг 13 по часовой стрелке до горизонтального положения. При этом между верхним и нижним подающими роликами 6 и 17 образуются зазоры 7 и Й . Включают привод волочильной машины. Искривленная в бунте проволока правится правильными роликами.

1214268

С ос тавит ель И. Айнетди нов

Редактор M.Òoâòèí Техред Т.Дубинчак КоРРектоР С.Шекмар

Заказ 823/14 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4

Использование предложенного правильно-подающего устройства в линии волочения вместо устройства с индивидуальным приводом поперечного движения прижимного подающего ролика позволяет производить от одного привода как опускание на изделие верхних правильных роликов, так и вывод из контакта с изделием подакицих роликов. В результате этого повышается удобство обслуживания устройства и упрощается его конструкция. Кроме того, исключена возможность контакта поцающих роликов с изделием при работе механизма правки, что повышает долговечность устройства.