Станок для гибки труб,преимущественно типа плетей змеевиков

Станок для гибки труб,преимущественно типа плетей змеевиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 D 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,.

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3820719/25-27 (22) 10.12.84 (46) 28.02.86. Бюл. ¹ 8 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования

Таганрогского завода электротермического оборудования (72) О.С.Фищенко, В.М.Фракт и В.М.Плавина (53) 621.174.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 573224, кл. В 21 D 7/04, 1976. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТИПА ПЛЕТЕЙ ЗМЕЕВИКОВ, содержащий станину со смонтированными на ней приводом, гибочным шаблоном, прижимным устройством, а также поворотной секцией с подвижной кареткой, снабженной блоком роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен перекладчиком плети, выполненным в виде Г-образного кронштейна с закрепленной на

его консоли П-образной планкой, трубчатой штанги со шпоночным пазом и телескопического силового цилиндра с вилкой, при этом кронштейн установлен на трубчатой штанге с возможностью перемещения вдоль ее оси и взаимодействия с вилкой телескопического силового цилиндра, трубчатая штанга установлена на корпусе прижимного устройства по оси подачи заготовки и снабжена приводом поворота вокруг своей оси, при этом блок роликов на каретке установлен с возможностью перемещения относительно нее и снабжен приводом указанного пе емещения в виде индивидуального силового цилиндра, а поворотная секция снабжена составной платформой,, установленной с возможностью регулирования ее положения по высоте и изменения расстояния между ее частями в плане.

t 1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для обработки давлением трубчатых заготовок, и может быть применено в различных отраслях как для гибки труб на различные радиусы и углы гиба до 180О, так и для гибки эмеевиков из труб небольших диаметров.

Цель изобретения — повышение производительности изготовления змеевиков на трубогибочных станках за счет автоматизации гибки с учетом угла пружинения.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, с промежуточйыми положениями основных механизмов, план; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — схема настройки перекладчика плети.

Станок для гибки труб содержит станину 1, снабженную осью 2, жестко связанной гибочным шаблоном 3.

На оси 2 с возможностью вращения установлена блок-шестерня 4, взаимодействующая с зубчатой рейкой 5 и цилиндром привода 6. Блок-шестерня

4 через ось 7 эксцентрично связана . с поворотной частью 8, на которой расположена перемещаемая винтовой передачей каретка 9 с роликодержателем 10, содержащим блок из обкатного ролика 11, смещенного относительно оси шаблона 3, и калибрую— щего ролика 12, установленного по оси шаблона 3. Роликодержатель 10 установлен на салазках каретки 9 с возможностью смещения цилиндром 13 обкатного ролика 11 до оси шаблона

3. Для ограничения угла поворота роликов 11 и 12 по оси рейки 5 установлен винт 14. На станине 1 жестко зацеплена направляющая прижимного устройства 15 для перемещения винтовой передачей или диафрагменным цилиндром 16 прижимной призмы 17.

На поворотной части закреплена платформа 18, регулируемая по высоте и ширине. Шаблон 3 снабжен двумя конечными выключателями 19, взаимодействующими с цилиндром 13 при повороте блока роликов 11 и 12.

На направляющей прижимного механизма 15 закреплен перекладчик плети 20, состоящий иэ корпуса подшипников 21, в котором коаксиально закреплена трубчатая штанга 22 со шпоночным пазом, установленная по оси подачи заготовки и связанная через скользящую шпонку (условно не пока214274 2 I0

40

r. =- Л + Н„-- Н(1 +xi ), зано) с Г-образным кронштейном 23, на котором консольно закреплена

П-образная планка 24. Кронштейн установлен с возможностью перемещения по штанге 22 вилкой 25 телескопического цилиндра 26. На штанге 22 также закреплена шестерня 27 зубчато-реечной передачи от цилиндра 28 и два ограничителя хода 29 и 30.

Станок для гибки труб работает следующим образом.

В исходном положении перед гибкой диафрагменный цилиндр 16 отводит призму 17 от шаблона 3, давление подается в штоковую полость цилиндра 13 и калибрующий ролик 12 совмещается с осью шаблона. Наладка станка на нужный радиус гиба производится с помощью сменного шаблона

3 и регулировкой положения блока роликов 11 и 12, и призмы 17 соответствующими винтовыми передачами.

При гибке одноколенных труб в наладочном режиме, перекладчик плети 20 снимается, заготовка подается через ручьи прижимной призмы 17, роликов 11, 12 и шаблона 3 на необходимый размер, цилиндр 16 зажимает заготовку между призмой

17 и шаблоном 3. Винт 14 устанавливается по линейке (условно не показана) на нужный угол гиба с учетом угла пружинения трубы. После включения цилиндра 6 связанная со штоком рейка 5 вращает блок-шестерню

4, поворотную часть 8, обжимая роликами 11 и 12 трубу по шаблону 3 на необходимый угол.

После включения обратного кода цилиндра 6, блок роликов 11 и 12 возвращается в исходное положение и раскрепляется деталь диафрагменным цилиндром 9. Для снятия детали из ручья шаблона 3 поворотная часть 8 поворачивается относительно оси 7 и ролики 11 и 12 отводятся от шаблона.

Для гибки плети змеевиков устанавливается перекладчик плети 20, при этом его корпус подшипника 21 перемещают до совмещения оси подачи заготовки с осью штанги 22 и крепят к направляющей 15. По линейке штанги выставляют ограничители хода 29 и 30, определяя необходимые размеры (фиг.4) по формулам

:Ь„= (Л+ В) -Н„+К где А и  — постоянные размеры станка;

R — радиус гиба плети;

Н„ — длина прямых участков плети; — 3, 14 — постоянная длины окружности.

Гибка плети производится в автоматическом режиме. Заготовка подается через трубчатую штангу 22 на размер от оси шаблона Lq = Но +

+ R(1 +П).

Диафрагменный цилиндр 16 прижи мает призмой 17 заготовку к шаблону

3, включается цилиндр 6 и ролики

11 и 12 обжимают колено плети по о шаблону 3 на угол 180 +о(, где Ы. угол пружинения плети, при этом отогнутый конец заходит в паз Г-образного кронштейна 23. В конце поворота. кулачок ролика 12 нажимает на конечный выключатель 19, давление подается в бесштоковую полость цилиндра 13, обкатной ролик 11 занимает место калйбрующего ролика 12 и цилиндр 6 производит обратный поворот блока роликов. Во время поворота ! кулачок калибрующего ролика 11 нажимает на второй конечный выключатель

19, давление подается в штоковую полость цилиндра 13, и в конечном

1214274 положении блока роликов, ролики занимают исходное положение. Призма 17 освобождает заготовки с помощью цилиндра 16 и П-образной планки, 24 вместе с плетью из положения T перемещается телескопическим цилиндром 26 в положение Я, срабатывает конечный выключатель упора 29, включается цилиндр 28, и реечноlO зубчатый механизм вращением шестерни 27 поворачивает штангу 22 Г-образного кронштейна 23 на угол 180 устанавливая П-образную планку 24 совместно с плетью в положение И), укладывая плеть на платформу 18.

В этом положении заготовка зажимается и после последовательного обратного срабатывания цилиндров 26 и 28 П-образная планка 24 через положение Я возвращается в положение Т .

Включается цилиндр б и циклы повторяются до полного изготовления плети.

Предлагаемый станок позволяет не только качественную гибку одноколенных труб, но и качественную гибку змеевиков с учетом угла пружинения при гибе каждого колена в автоматическом режиме, что позволя30 ет увеличить загрузку станка и увеличить производительность.

1214274

1214274! 214274

Составйтель И. Ковригина

Редактор М. Товтин Техред Т.Дубинчак

Корректор С.Шекмар

Подпис ное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 823/14 . Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,„ д.4/5