Штамп-автомат

Штамп-автомат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / "

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3781297/ 25-27 (22) 14.08.84 (46) 28.02.86. Вюл. к 8 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) Н.В.Салычев, А.П.Поганшев и В.П.Сячин (53)- 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1177001, кл. В 21 D 19/00, 1984. (54)(57) 1. ШТАМП-АВТОМАТ, преимущественно для обработки деталей типа втулок, содержащий связанные направляющими колонками подвижную ,верхнюю и неподвижную нижнюю плиты со смонтированными на них соответственно матрицей, а также пуансоном с приводом возвратно-поступательного перемещения в плоскости нижней плиты в, виде силового цилиндра, выталкивателем, буфером, загрузочным и

„„SU„„1214304 A разгрузочным лотками, о т л и ч аю шийся тем,что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения регулирования режима обработки деталей, он снабжен приводом поворота пуансона вокруг его оси в виде зубчатой передачи, связанной с верхней плитой, ложементом под обрабатываемую деталь, закрепленным на буфере, имеющим рабочую поверхность в виде части дуги окружности и снабженным роликами, при этом пуансон выполнен в виде вала с продольными рабочими выступами и снабжен опорой с упорным подшипником.

2. Штамп-автомат по п.1, о т— л и ч а ю шийся тем, что продольные рабочие выступы на пуансоне выполнены треугольной в поперечном сечении формы.

1 121

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для чеканки масляных канавок в биметаллических втулках для верхней головки шатунов дизельных двигателей.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем обеспечения регулирования режима обработки..:

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый штамп-автомат, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг.1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг.2; на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 — то же ири сомкнутом положении элементсв; на фиг. 8— сечение Е-E на фиг. 5; на фиг. 9— пуансон, вид сбооку; на фиг. 10 то же, вид с торца.

Штамп-автомат содержит плиту верхнюю плиту 2, вал-пуансон 3, матрицу 4, .силовой цилиндр 5, выталкиватель б, роликовую муфту свободного хода, зубчатую рейку 7, толкатель

8, ленточный тормоз 9, загрузочный

10 и разгрузочный 11 лотки. Нижняя плита 1 служит основанием штампа, Она неподвижна и установлена на монтажном столе пресса. На нижней плите установлены направляющие колонки 12, опора 13 пуансона 3, разгрузочный лоток

11, корпуса 14 15, загрузоч ный лоток 10, выталкиватель 6, буфер

16 с ложементом 17, под заготовку пуансон 3, кронштейны 18 и 19 с зубчатой рейкой 7, ленточный тормоз 9 и силовой цилиндр 5. В нижней плите 1 выполнено вертикальное отверстие 20, в котором помещен буфер 16 с ложементом 17. Сверху на нижней плите 1 выполнен продольный направляющий иаз

21 с цилиндрической поверхностью и закреплена наметка 22 с цилиндрическим гнездом, которые служат для направления осевого перемещения пуансона З.На нижней плите i выполнен вырез 23 прямоугольного сечения,в который входят нижними концами зубчатая рейка 7 и толкатель 8 при перемещении вниз.

Верхняя плита 2 подвижна и с помощью хвостовика 24 соединена с ползуном пресса. На верхней плите 2 установлены направляющие втулки 25, матрица 4 и толкатель 8. Направляющие втулки 25, перемещаясь по нап4304 2

5О

55 равляющим колонкам 12, направляют перемещение верхней плиты 2 относительно нижней плиты 1. Пуансон 3 имеет впереди консоль 26 цилиндрической формы, которой он входит в отверстие 27 опоры 13 и опирается на нее при чеканке. На поверхности консоли 26 выполнены выступы 28, которые расположены один относительно другого под углом 120 . В поперечном сечении они имеют форму прямоугольного кругового треугольника и служат цля чеканки масляных канавок на внутренней поверхности втулки.

Пуансон 3 имеет направляющую цилиндрическую поверхность 29, которая вместе с продольным направляющим пазом 21 нижней плиты напраьляет осевое возвратно-поступательное перемещение последнего, а вместе с наметкой 22 обеспечивает поворот пуансо«а 3 относительно продольной оси. В передней части направляющей цилиндрической поверхности 29 пуансона 3 выполнена кольцевая выточка 30, в которую входят короткие плечи собачек 15. Кольцевая выточка 30 образует кольцевой бурт 31, диаметр которого равен наружному диаметру обрабатываемой втулки. На кольцевом бурте 31 выполнены продольные пазы

32 для прохода собачек !5 при перемещении нала-пуансона 3 назад. В передний срез кольцевого бурта 31 упирается задним торцом обрабатываемая втулка при перемещении ее в зону чеканки. Передним торцом втулка упирается в упорный шарикоподшипник 33, установленный в опоре

13 и закрытый крышкой 34. Цилиндрической поверхностью втулка опирается на ложемент 17 буфера 16. Ложемент 17 выполнен по дуге окружности и снабжен двумя рядами роликов

35. ьуфер 16 с ложементом 17 подпружинен относительно нижней плиты 1 пружиной 36. На пуансоне 3 выполнен кольцевой бурт 37 со скосом, который служит для приведения в действие выталкивателя 6.

Пуансон 3 имеет шлицевой участок

38, на котором установлены роликовая муфта свободного хода и ленточный тормоз 9. 1уфта свободного хода служит для поворота вала-пуансона

3 с помощью зубчатой рейки 7 в одном направлении. Она включает обойму — зуочатое колесо 39, звездочку

40. ролики 41 и подпружиненные при1214304 жимы 42 роликов 41. Для удержания от осевого перемещения вместе с пуансоном 3 муфта свободного хода своей нижней частью помещена- в сегментном пазу 43, выполненном в приливе нижней плиты 1.

Зубчатое колесо 39 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 7, которая установлена с возможностью осевого перемещения между кронштейнами 10

18 и 19, установленными на:нижней плите 1, Для подъема зубчатой рейки 7 в верхнее положение штамп-автомат снабжен толкателем 8, установленным на верхней плите 2 Й имеющим Ь -образ- 15 ную форму.

При шоложении верхней плиты 2 с зубчатой рейкой 7 и толкателем 8 в нижнем крайнем положении между нижним торцом зубчатой рейки 7 и отогну- 2О тым нижним концом толкателя 8 должен быть обеспечен зазор A . Он предназначен для обеспечения отвода матрицы 4 от обрабатьгваемой втулки перед поворотом вала-пуансона 3 со втулкой. Величииа зазора О обеспечивается ленточным тормозом 9, который исключает действие на вал-пуансон 3 сил инерции при его повороте относительно оси. и следовательно / 30 фиксирует положение зубчатой рейки 7 относительно толкателя 8. Он смонтирован в корпусе 44, установленном на нижней плите 1. На заднем конце вал-пуансон 3 имеет цилиндрический участок 45, которым он соединен с силовым цилиндром 5. Матрица

4 в нижней части имеет гнездо 46, выполненное по наружному радиусу обработанной втулки. Силовой цилиндр

5 служит для осевого возвратно-посту- 4О нательного перемещения пуансона 3.

Он установлен на кронштейне 47,.закрепленном на торце нижней плиты 1.

Силовой цилиндр 5 штоком 48 с фланцем соединен с цилиндрическим участком 45 вала-пуансона 3 с помощью крышки 49, которая жестко закреплена на пуансоне 3. Такое соединение обеспечивает возможность осевого возвратноо-поступательного перемещения пуансона 3 вместе со штвком 48 силового цилиндра 5 ы поворота вала-пуансона

3 относительно штока 48 силового цилиндра 5.

Выталкиватель 6 служит для вытал- 55 кивания обработанной втулки в раэгрузочныа лоток 11 иесле снятия ее с консоли 26 иуаисоиа 3. Он выполнен

L-образным и закреплен на планке

50, а последняя установлена на оси

51. Выталкиватель подупружинен пружиной 52, закрепленной на стойке

53. Пружина 52 служит для возвращения выталкивателя 6 в исходное положение ° На оси 51 установлена под углом планка 54, с которой взаимодействует кольцевой бурт 37 пуансона 3.

В корпусах 14 установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости собачки 15, подпружиненные пружинами 55. На коротких плечах собачек выполнены скосы, на которые действует передним торцом обрабатываемая втулка при перемещении ее в зону чеканки. Со." бачки 15 служат для принудительного снятия обработанной втулки с консоли 26 пуансона 3 в том случае, ес-. ли по каким-либо причинам она перемещается вместе с пуансоном 3 назад.

Загрузочный лоток 10 установлен на кронштейне 56. Он служит для самотечного перемещения втулок на позицию загрузки. Лоток 10 прямоугольного сечения и в передней части изогнут по дуге окружности. Передняя и задняя стенки лотка 10 удлинены для направления нижней втулки в направляющий паз 21 нижней плиты 1.

Разгрузочньй лоток 11 выполнен прямолинейным и установлен на нижней плите 1 наклонно.

Штамп-автомат работает следующим образом.

Включается силовой цилиндр 5.Шток

48 перемещает пуансон 3 в заднее крайнее положение. Как только передний торец 3 проходит задний торец нижней иэ подлежащих обработке втулок, находящейся в загрузочном лотке

10, последняя под воздействием силы тяжести опускается в продольный наПравляющий паз 21 нижней плиты 1. Силовой цилиндр переключается на обратный ход. При перемещении валапуансона 3 вперед его консоль 26 ходит в обрабатываемую втулку до упора в кольцевой бурт 31. Втулка перемещается в зону чеканки. Консоль

26 пуансона 3 входит в отверстие

27 опоры 13, а передний торец втулки упирается в упорный шарикопод шипник 33. При этом нижней поверхностью втулка опирается на ложемент 17 буфера 16. Один из выступов

1214304

28 пуансона 3 находится в верхнем положении.

При перемещении втулки в зону чеканки она своим передним торцом, действуя на скосы собачек 15, поворачивает их на оси, сжав пружины 55.

Послв прохождения нтулки собачки

15 под действием разжимающихся пружин 55 через пазы 32 на кольцевом бурте 31 пуансона 3 возвращаются в исходное положение и находятся н кольцевом пазу 30.

Включается привод пресса. Полэун пресса перемещаетт вниз верхнюю плиту 2 с матрицей 4, Последняя, .действуя на втулку, прижимает ее внутреннюю поверхность к верхнему нь.ступу 28 пуансона З,н результате чего производится чеканка масляной канавки. При этом пружина 36 буфера

16 сжимается. Одновременно верхняя плита 2 толкает вниз зубчатую рейку 7 и перемещает толкатель 8.

Зубчатая рейка 7 поворачивает зубча- >> тое колесо 39 по ходу часовой стрелки. При этом, вследствие того, что ролики 41 муфты свободного хода начинают проскальзывать, пуансон

3 остается неподвижным. Привод пресса переключается на обратный ход.

Ползун пресса перемещает вверх верхнюю плиту 2 с матрицей 4 и толкателем 8. При этом пружина 36 буфера 16 разжимается и возвращает н исходное пложение ложемент 17 и обрабатываемую втулку. Толкатель

8, выбран зазор Q, толкает вверх зубчатую рефку 7, а последняя поворачивает зубчатое колесо 39 против хода часовой стрелки, Вследствие заклинивания роликов 41 поворачиваются звездочки 40 и пуансон 3 против хода часовой стрелки на угол 120

Вместе с пуансоном 3 поворачивается на такой же угол и втулка.

Производится чеканка второй масляной канавки и после повторения этой части цикла - чеканка третьей масляной канавки. После чеканки третьей масляной кананки привод пресса и реключается на обратный ход. Верхняя плита 2 вместе с пуансоном 4 и толкателем 8 поднимаются вверх. Толкатель 8 поднимает вверх зубчатую рейку 7. Пружина 36 возвращает н исходное положение ложемент 17 буфера

1б н с втулкой.

Силовой цилиндр 5 переключается на обратный ход. Пуансон 3 перемещается назад. Его консоль 26 выходит из отверстия 27 опоры 13 и иэ обработанной втулки. Кольцевой бурт 37 пуансона 3, действуя на планку 54, поворачивает ее и планку 50 на оси

51 против хода часовой стрелки. Выталкиватель б, разжимая пружины 52, выталкивает обработанную втулку на разгрузочный лоток 1!.

Если втулка после чеканки по каким-либо причинам перемещается с пуансоном 3, то собачки 15, действуя на ее задний торец, снимают втулку с консоли 26 и она также выталкивается ныталкинателем б на разгрузочный лоток 11. При дальнейшем перемещении пуансона 3 н заднее крайнее положение цикл повторяется.

1 214304

12!ГАЗО ч

1214304 б-б в-в

12

JZ е го зо

I

1г1 Зо

Г !! 21А304

Щиг

Составитель В.Карпычев

Техред Т.Дубинчак Корректор Т.Колб

Редактор С.Лисина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 825/16 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государстенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5