Устройство для экструзии

Устройство для экструзии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ ССВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 F 3 20

I, <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ \

° °

° Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3756467/22-02 (22) t5 .06,84 (46) 28.02.86, Вюл. М 8 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Л.Н.Соколов, В.Г.Капорович, В.В.Капорович, В.Н,Манаенков, Э.Ф.Юревич и В.А.Сорока (53) 621,762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 900987, кл, B 22 F 3/24, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1026963, кл.В 22 F 3/20, 1982.

„„Я0„„1214323 A (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ, содержащее контейнер, подвижную и неподвижную матрицы, установленные с эксцентриситетом, и пуансон, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости устройства, внутренняя поверхность контейнера выполнена ступенчатой, причем диаметр ее нижней части меньше диаметра верхней части и меньше внутреннего диаметра подвижной матрицы, а внутренняя поверхность последней выполнена цилиндрической.

1214323

Составитель Г.Загорская

Техред О.Цеце Корректор Г.Решетник

Р ед акт ар Н „Бал о вик

Заказ 826/17 TNpBK 757

ВНИИПИ Гос гдарственного ксиитета СССР пс делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб... д. 4/5

Подписное сигнал ППП "Патент",, г,Ужгород. ул,Проектная„ 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам дпя экструзии металлической стружки.

Цель изобретения — снижение металлоемкости устройства, На чертеже представлено предлагаемое устройство, Устройство содержит пуансор контейнер ", внутренняя голость которого выполнена ступенчатой, при этом 3Ъс (Q подвижную 3 р. неподвижную 4 части матрицы„ а также подшипниковый узел 5, Подвижная часть 3 ма-.рицы установлена между контейнером 2 и неподвижной частью 4 и выполнена с цилиндрической полос-ThK„

Устройства работает следующим образом.

Стружка литейного сплава АК-7, предварительно сбрекитираванная до размеров: диаметр 100 м, высота

200 мм, нагревается до 400-420 С и загружается в контейнер 2, имеющий внутренние размеры: большой диаметр 10 . мм, малый диаметр 25 мм, откуда вынрессовывается са скоростью 5 мм/с пуансоном 1. Через подвижную часть 3 матрицы, которая вра-, щается со скоростью . = 4,92 с, выпрессовывается металл, подающийся затем в формующую неподвижную часть 4 матрицы. Выполнение диаметоа нижней внутренней части контейне--а меньше внутреннего диаметра контейнера и внутреннего диаметра под1б вижнай части матрицы позволяет разI грузить подшипниковый узел вследствие того, что часть осевых напряжений, ранее воспринимаемых поверхностью матрицы, перераспределя15 ется по кольцевой поверхности ступеньки контейнера, Так как внутренняя полость подвижной части матрицы выполнена цилиндрической, подшипниковый узел

20 васпаинимает только усилия, возникающие вследствие сил трения меяду прессуемым полуфабрикатом и цилиндрической поверхностью внутренней полости, что позволяет -низить ме таллоемкасть устройства путем облегчения подшнпникового узла, Таким образом металлоемкость устсойстза снижается на 157.