Способ кинематического дробления стружки на станках с числовым программным управлением

Способ кинематического дробления стружки на станках с числовым программным управлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3797649/25-08 (22) 03.10.84 (46) 28.02.86. Бкл. Н 8 (72) В.В.Алагуров, А.Н.Жуков, В.И.Филиппович и И.К,Пепеляев (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 670384, кл. В 23 В 25/02, 1979 °

Авторское свидетельство СССР

В 795718, кл. В 23 В 25/02, 1981. (54)(57) 1. СПОСОБ КИНЕМАТИЧЕСКОГО

ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ НА СТАНКАХС ЧИСЛОВЬК, ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, включающий перемещение инструмента в направлении подачи и дополнительные перемещения для стружкодробления, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

„„SU„„1214327 А повьппения качества обрабатываемой поверхности и стойкости режущего инструмента без снижения производительности обработки, дополнительные перемещения производят под углом о =

= 20-40 к мгновенному вектору подачи, затем параллельно мгновенному вектору подачи в противоположном ему направлении и затем под углом

Π— 180 — < к мгновенному в е*тор у подачи.

2. Способ по и. i, отличаюшийся тем, что высота равнобедренного векторного треугольника, образованного дополнительными перемещениями инструмента, равна величине радиальных упругих деформаций системы СПИД.

39

Q II

<< а, а;<; 1

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием, точнее к способам кинематического дробления стружки на станках с числовьм прогряммньпч управлением (UIY) .

Цель изобретения — повьппение качества обрабатываемой поверхности и стойкости режущего инструмента беэ снижения производительности обработки эа счет того, что дополнительные перемещения производят под углом d.= 20-40 к мгновенному вектору подачи, затем параллельно мгно— венному вектору подачи в противоположном ему направлении и затем под углом j = 180 -Jê мгновенному вектору подачи, а высота равнобедренного векторного треугольника, образованного дополнительными перемещениями инструмента, может быть равна вели - ине радиальных упругих деформаций системы СПИД„

Дополнительное перемещение режущего инструмента под углом М = 20-40 к мгновенному вектору подачи обеспечивает отвод резца от обрабатываемой IIOa-:.-.РХНОСтИ, ЧтО <ПОЗВОЛЯЕТ За СЧЕТ посTåIIeííoão уменьшения глубины снимаемо-о слог плавно уменыпить силу резания, а следовательно, нагрузку на систему СПЩ в отличие от известных способов, где нагрузка соответствснно р -зка возрастает или резOOП g<.<В а Ет+Я

Пег емешена< инс а румента параллель но мгновенному вектору подачи в про-T

TR под углом <- > век.: Ору подачи, т е подвод резца к обрабатываемой поверхности, завершает перемещение инструмента по равнобедренному треугольнику, г,е. плавн61й выбор зазоров в винтоВЫХ ПЯРЯХ КИНЕМ . а ИКИ< TRHKR„

При возобновлении процесса резания сила резания увеличивается постепенно, плавно нагружая систему

i.ÙÖ по мере увеличения глубины резания от нуля до максимального значен<ия в отличие от известных способов„ где нагрузка изменяется резко, качкообразно.

Пределы << I"II

19

25 инструмента, производительности, жесткости системы СПИД. При уменьшении угла менее 20 происходит увеличение вектора отвода резца от обрабатываемой поверхности, что значительно снижает производительность обработки детали. Увеличение углао<. выше 40 отрицательно сказывается о ня стойкости резца ввиду уменьшения глазного угла в плане 9 „ увеличения ширины среза, т.е. увеличения нагрузки на резец, вызывающей усиленный износ и даже разрушение вершины резца„

Изменение величины угла за пределы, ограниченные условием о — 180 — cx не позволяет получить равнобедреннь1й векторный треугольник„т.е. равенство углов отвода и подвода к мговенному вектору основной подачи и„ как следствие, идентичность выбора зазоров по обеим координатам в кинематике приводов подач c:.Tàíêà при выполнении циклов стружкодробления, что приводит к увеличению шероховатости обрабатываемой поверхности, т.е. к понижению качества обработки.

Отвод резца ст обрабатываемой

ПОBеpхнОсти Hя Bеличину рядиальн6Ix упругих деформаций системы СПИД, характеризующийся высотой равнобедренного тр"=óãîëüíèêà, позволяет исключить врезяние вершины резца в обработанную поверхность при отводах ,параллельно мгновенному вектору основной подачи в противоположном ему направлении,. тем самым избежать увеличение ее шероховатости, т.е. повысить качество обработки.

Ня фиг. 1 изображена общая схема перемещения режущего инструмента при обработке контура детали; на фиг. 2 — схема перемещения резца по векторному равнобедренному треугольнику,, обеспечивающему прерывание стружки ., на фиг, 3 — отвод режущего инструмента оТ ОбрЯбатываемсй поверхности; на фиг. 4 — то же, От поверхности резания, на фиг. 5 — подвод резца к обрабатываемой поверхности .

Способ осуществляется следующим образом.

Резцу 1 определенной конфигурации, например проходноиу, помимо движения подачи по контуру детали 2 в направлении ; (фиг. 1) сообщают дополнитсльнь<е перемеще..ия,, кото -ые

ВНИИПИ Заказ 826/17 Тираж 1000 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 образуют векторный равнобедренный треугольник (фиг. 2), обеспечивающий плавный отвод режущего инструмента от обрабатываемой поверхности и гарантированный обрыв стружки. Первона чально резец перемещается по вектору 5, (фиг. 3), направленному в сторону основной подачи под углом оС

= 20-40 на рабочей подаче ISS;(= IS;l на величину h (фиг. 2), равную величине радиальных упругих деформаций системы СПИД, постепенно уменьшая глубину снимаемого слоя и, как следствие, снижая силу резания и нагрузку на систему СПИД по сравнению с известными способами, где нагрузка соответственно или резко возрастает или резко сбрасывается.

Затем резец 1 на ускореннои подаче отводят по вектору Я ; (фиг. 4), направленному в сторону, противоположную направлению вектора основной подачи 5;, обеспечивая гарантиро1214321 4 ванный отвод резца от поверхности резания и обрыв стружки.

Далее резец по вектору н (фиг.5) о направленному под углом р= 180

Ы в сторону основной подачи, подводят к обрабатываемой поверхности, обеспечивая плавный выбор зазоров в винтовых парах кинематики станка.

После этого резец вновь продолжа10 ет процесс снятия основного припуска, перемещаясь по направлению вектора основной подачи ; на величину Eg, выбираемую в зависимости от необходимой длины стружки, определяемой физико-механическими свойствами обрабатываемого материала и режимами резания, после чего процесс прерывания стружки повторяется. Сила резания при вреэании в основной припуск увеличивается постепенно, плавно нагружая систему

СПИД по мере увеличения глубины резания от нуля до максимума.