Способ настройки ножей сборных фрез

Способ настройки ножей сборных фрез

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5у 4 В 23 В 25/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (23) 3788394/25-08 (22) 07.09.84 (46) 28.02.86. Бюл. Ф 8 (71) Костромской ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт (72) И.И.Фейман и М.Е.Буков (53) 62i 9i(088.8) (56) Лещинер Я,А. и др. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов. Киев; Техника, 1981, с. 50. (54)(57) СПОСОБ НАСТРОЙКИ НОЖЕЙ СБОРНЫХ ФРЕЗ, при котором регулируют положение .ножей в осевом и радиальном направлениях при одновременном конт„„Я0„„1214330 роле их положения в этих направлениях по двум контрольным точкам на каждом ноже, в качестве одной из которых используют вершину режущей кромки ножа, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения точности настройки, задают глубину резания и в качестве второй контрольной точки используют точку, расположенную на режущей кромке ножа на расстоянии от ее вершины, равном половине заданной глубины резания, а радиальную регулировку положения этой точки осуществляют путем разворота ножа вокруг собственной оси. I 1

Изобретение относится к металлообрабатывающей промьппленности и предназначено для настройки сборных фрез с цилиндрическими вставками, оснащенными сверхтвердыми материалами (CTN), Цель изобретения — упрощение и повьппение точности настройки ножей за счет одновременной регулировки ножей в осевом и радиальном. направлениях.

Регулировка ножей в радиальном направлении осуществляется за счет их разворота вокруг своей оси, а контроль производится по контрольным точкам режущих кромок, в качестве которых используют вершину ножа и точку, находящуюся на рабочем участке режущей кромки и отстоящую от вершины на величину половины заданной глубины резания. Использование последней точки в качестве контрольной позволяет уменьшить колебания площади .сечения срезаемого слоя, удаляемого отдельными ножами,.и в силу этого уменьшить колебания силы резания. Это в свою очередь уменьшает вибрации при работе фрезы.

Повышение работоспособности фреэ (повьппение их стойкости и надежности, уменьшение вибраций при работе) объясняется также тем, что при минимальной величине радиального и торцового биений ножи фрезы в реальных ,условиях имеют различный разворот вокруг своей оси (в .силу неизбежных ошибок при изготовлении корпуса фрезы и заточке вожей). Поэтому силы, действующие на каждый нож, отличаются не талька по величине, но и по направлению. Такие фрезы работают более устойчиво, чем обычные. Причем для использования данного способа нет необходимости снабжать фрезы специальными устройствами для радиального смещения ножей. Это существенно упрощает конструкцию инструмента и обеспечивает большую жесткость крепления ножей.

Регулировка радиального биения ножей путем разворота их вокруг своей оси возможна, так как практически никогда вершина ножа не находится на оси. Поэтому при развороте ножа вокруг своей оси положение рабочей части режущей кромки (и вершины в том числе) меняется в зависимости от направления разворота.

При настройке ножей по данному способу не требуется высокой точности нх заточки. Вполне достаточными

21ч330 а допусками на линейные размеры режущей части ножей являются + 0,1...

0,2 мм, на угловые (для углов в плане) + 2 ... Х 3

На фиг. 1 изображена схема установки фрезы на приспособлении, на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант установки фрезы на приспособлении; на фиг. 4 изображение на экране прибора при настройке обычных {не ступенчатых) фрез; на фиг. 5 — то же, при настрайке ступенчатых фрез (с разбивкой припуска по глубине и подаче).

Способ осуществляется следующим образом.

После предварительной сборки фреэы с грубой настройкой ножей в осевом направлении она устанавливается на оптическом приспособлении в одном из положений, которое более удобно для настройки (фиг. 1 или 3).

При этом настраиваемый эуб 1 фреэы 2 должен находиться между источником 3 света и объективом 4. После включения источника света на экране 5 высвечивается проекция настраиваемого зуба 6 с главной режущей кромкой 7, На экран приспособления устанавливается калька с нанесенными на ней двумя параллельными линиями так, чтобы одна из линий (линия 8) совпала с вертикальной линией перекрестья экрана. Расстояние между линиями 8 и 9 на экране с учетом увеличения прибора должно соответствовать половине заданной глубины резания, Фреза прокручивается на оправке и при этом выбирается нож, занимающий одно из крайних положений (наиболее или наименее вы двинутый, в зависимости от удобства настройки). Этот нож принимается за базовый. Относительно него будет производиться настройка остальных ножей. За счет доворота фрезы вокруг своей оси добиваются получения резкого изображения проекции ножа (или его рабочего участка) на экране. Савмещается линия 8 (фиг. А) с вершиной базового ножа. На линии 9 в тачке ее пересечения с проекцией рабочей части режущей кромки наносится точка А. При настройке следующих ножей фреэа поворачивается на величину уг5Î ложение, соответствующее наиболее резкому изображению режущей кромки ножа на экране. Смещая нож в осевом

55 лового шага и вновь выбирается ее по1214 направлении, добиваются совпадения его вершины с линией 8, а разворачивая нож вокруг своей оси, добиваются, чтобы проекция рабочей части режущей кромки при резком ее изображении пересекала линию 9 в точке А.

Таким образом последовательно настраиваются все ножи, Данный способ может быть эффективно использован также для регулировки 10 ступенчатых фрез, работающих с pasбивкой припуска по глубине и подаче.

Настройка таких фрез производится аналогичным образом. В этом случае иэображение на экране прибора показа330 4 но на фиг, 5. При этом t — величина удаляемого припуска, t — глубина резания для черновых ножей; tg — глубина резания для чистовых ножей. При настройке должно выполняться условие

Я 3 S + h, где Sz — подача на эуб

Ь вЂ” допуск на точность настройки.

Проведенная проверка показала, что радиальнбе и торцовое биения ножей не превышает соответственно 0,010 и

0,008 мм. При этом фрезы обеспечивают требуемое качество обрабатываемой поверхности, а их стойкость повышается в 1,6-1,8 раза.

1214330

Составитель В.Алексеенко

Техред O.Íåöå Корректор A.Tÿñêî

Редактор N,Ïåòðîâà

Заказ 826/17

Тираж IOOO Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Иосква„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4