Устройство для закрепления деталей

Устройство для закрепления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 В 23 В 31/40

Pn

1 г а 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ф i

4 (21) 3764031/25-08 (22) 03.07,84 (46) 28.02.86. Бюл. N - 8 (72) Ю,Г.Воронцов и С.А.Соколов (53) 621-94 1.3(088.8) (56) Зависляк Н.И. Современные приспособления к металлорежущим станкам. Л.: Машиностроение, 1967, с. 115-116, р. 86. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ, на ступенчатом корпусе которого расположены зафиксированные от проворота зажимной элемент и нажимная втулка, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения точности закрепления, зажимной элемент выполнен в виде втулки с отогнутыми на обоих торцах ее наклонными упругими лепестками, плавно соединенными с ней цилиндрическими образующими, 1 1

Изобретение относится к металлообработке и может бьггь использовано для базирования и закрепления обрабатываемых изделий по цилиндрической поверхности.

Цель изобретения — повышение точности закрепления путем увеличения поверхности базирования.

На фиг. I представлено устройство, общий вид на фиг, 2 — сечение

А-А фиг. 1; на фиг. 3 — лепесток эажимного элемента узел T на фиг. на фиг. 4 — устройство с механизированным приводом, общий вид, на фиг. 5 — зажим детали по наружной поверхности.

На цилиндрическом корпусе 1, выполненном со ступенями 2 и 3 и центровыми отверстиями 4, смонтирован с воэможностью продольного перемещения эажимной элемент 5, выполненный в виде втулки с отогнутыми на обоих торцах ее наклонными упругими элементами 6 и 7, и нажимная втулка 8.

Обе втулки 5 .и 8 снабжены закрепленными в них ограничителями поворота в виде винтов 9, концы которых ограничены боковыми стенками паза

10, выполненного вдоль корпуса 1.

Упругие лепестки 6 и 7 снаружи и изнутри ограничены соответствующими цилиндрическими поверхностями

11 и 12, общими для лепестков 6 и

7 и втулки 5. Радиальные пазы 13, разделяющие на сегменты 14 каждый из лепестков 6 и 7, выполнены вдоль втулки 5 на одинаковую глубину и расположены равномерно по окружности,,а лепестки 6 и 7 отклонены от соответствующего конца втулки 5.

Каждый из лепестков 6 и 7 ограничен общими для них парами иэ цилиндрической и конусной поверхностей: внутренней цилиндрической поверхностью 12 с конусной поверхностью 15 и цилиндрической поверхностью с внутренней конусной поверхностью 17.

Обе пары поверхностей имеют плавные сопряжения 19 и 18. Кроме того, все лепестки 6 и 7 ограничены общей поверхностью плавного перехода 20, в данном конкретном гримере тороидального перехода, с соответствующим концом втулки 5.

На цилиндрическом корпусе I смон тирован также узел привода. Для этого корпус 1 выполнен с резьбо214336 2 вой частью 21, на которую с опорой на втулку 8 установлена гайка 22, Корпус 1 имеет закрепленный в нем поводок-23 °

iS изображены) .

После обработки устройство вместе с изделием 24 снимают, гайкой 22 при50, вода освобождают сегменты 14 лепестков 6 и 7 и снимают изделие 24.

Ступенчатый корпус 1 выполнен с

Обрабатываемое изделие 24 базовым отверстием надевают на устройство до упора в ее ограничивающую ступень 3. Навинчиванием гайки 22 перемещают вдоль корпуса 1 втулку

8, которая воздействует на упругий лепесток 7, перемещая его со втулкой 5 и упругим лепестком 6 до упора в ступень 2 корпуса 1.

С дальнейшим навинчиванием и затяжкой гайки 22 сегменты 14 лепестков 6 и 7 равномерно упруго деформируются, разгибаясь концами к концам втулки 5 и к периферии.

При этом вначале деформирования сегменты 14 на всей длине только отгибаются от сопряженной с кими цилиндрической поверхности корпуса 1, а в конце деформирования после контакта,со стенками базового отверстия изделия 24 у своего основания пригибаются своими участками цилиндрической поверхности

12 к корпусу 1 и закрепляют изделие 24.

По мере смещения звеньев узла центрирования и закрепления вдоль корпуса 1 и входа в контакт с изделием 24 всех сегментов 14 обоих упругих лепестков 6 и 7 с опорой в ступень 2 корпуса 1, лепестки 7 своими концами, т.е. поверхностью

i1 несколько проскальзывают по отверстию изделия, способствуя его поджиму к ступени 3 корпуса i. Тем самым устройство точно базирует и закрепляет изделие 24 по стенкам его отверстия и торцу.

Для последующей обработки изде.лия 24 устройство вместе с ним устанавливают в центрах станка (не фланцем 25, имеющим посадочный поясок 26,„ и с центральным отверстием, :в котором с опорой во втулку 8 установлена тяга. 27 узла привода, присоединяемая к штоку вращающегося пневмоцилиндра (не показано).

12

Устройство устанавливают посадочным пояском 26 и укрепляют фланцем

25 на шпиндель станка (не изображен).

После надевания на нее изделия 24 до упора торцом в ступень 3 корпуса

1 и перемещения тяги 27 привода влево, последняя через торец нажимной втулки 8 сдвигает аналогично выполненное в виде втулки 5 с лепест14336 4 ками 6 и 7 по концам центрирующеразжимное звено вместе с изделием

24. При этом изделие 24 центрируется и закрепляется на устройстве.

Предлагаемое устройство позволяет точно центрировать и закреплять изделия с глухим или ступенчатым отверстием.

121 433б

Фа ..

Составитель Х..Ярхо

Редактор A.Äoëèíè÷ Техред А.Кикемезей Корректор Е.Рошко

Заказ 827/18 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ч/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,