Непрерывно-протяжной станок

Непрерывно-протяжной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51) 4 В 23 Р 37/18 // В 23 Q 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ e-::: -. (21) 3678735/25-08 (22) 23. 12. 83 (46) 28. 02. 86. Бюл. ¹ 8 (71) Московское особое конструкторс— кое бюро средств автоматизации и контроля электроэрозионного оборудования (72) Б.Д.Алексеев, А.П.Васильев, Б.И.Елисеев и Д.Ш.Чечик (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 509013, кл. В 23 D 37/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1070803, кл. В 23 Q 7/00, 1982., (54) (57 ) НЕПРЕРЫВНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК на стойке которого размещены рабочий ползун с инструментом, поворотный стол с тисками, включающими штырь и упор для базирования детали, кантователь и загрузочное устройство, включающее магазин и питатель с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и упрощения конструкции тиски снабжены дополнительным упором для базирования детали, расположенным симметрично первому упору относительно штыря, и подводными опорами, установленными с воэможностью взаимодействия с приводом питателя загрузочного устройства, в которое введен толкатель для подачи детали из питателя на штырь тисков, а кантователь выполнен в виде кулачка, закрепленного на стойке.

1 ° 12

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки деталей типа плоскогубцев по внутреннему и наружному контурам.

Цель изобретения — повышение точности обработки, упрощение конструкципв

В результате того, что полная обработка детали осуществляется в одних и тех же тисках, на одном и том же базирующем штыре, который разгружается от усилий резания за счет введения подводимых опор, которые воспринимают нагрузки, возникающие в процессе обработки, обеспечивается точность обработки, а выполнение кантователя в виде кулачка исключает необходимость оснащения кантователя исполнительными органами для переноса детали.

На фиг, 1 изображен станок, общий вид, на фиг. 2 — узел I на фиг. 1, на фиг. 3 — узел П на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 1", на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 8 — разрез Д-Д на фиг. 2.

Непрерывно-протяжной станок содержит стойку 1, рабочий ползун 2, в виде транспортера с держателями

3, на которых закреплен инструмент

4 и 5 для обработки соответственно наружного и внутреннего контуров детали 6, поворотный стол 7 с тисками 8 в корпусе 9 которых размещены зажимной рычаг 10 на оси 11 и базирующий штырь 12, упор 13 и дополнительный упор 14 для базирования детали б при обработке соответст-. венно наружного и внутреннего конту-. ров, подводные опоры 15 с приводом

16 и подпружиненные выталкиватели

17. Загрузочное устройство 18 выполнено в виде магазина 19, питателя 20, жестко закрепленного на оси 21, несущей зубчатое колесо 22, находящееся в зацеплении с рейкой

23 командоаппарата 24, связанного посредством рычага 25 с гидроцилиндром 26, и оснащенного пальцем 27 перекладчика 28 с приводом 29 от кулачка 30 командоаппарата 24, толкателя 31 с приводом 32 от кулачка 33 командоаппарата 24, штока 34 управления приводом 16 подводных опор

15, получающего движение от кулачПосле зажима детали исполнительные органы загрузочного устройства

18 отводятся в исходное положение, при этом привод 16 перемещает подводные опоры 15 к детали 6, осуществ. ляя тем самым дополнительную ее фик55 сацию„

Посредством привода станка по команде распределительного вала (не показан) поворотный стол 7 пере5

Ю

4О

45 ка 35 командоаппарата 24, и прижима 36 с приводом 37 также от командоаппарата 24. Привод 38 зажима тисков 8 выполнен в виде горизонтального клина 39 и вертикального

40, образующих клиновую пару, гидрофицированных платформ 41, размещенных в зонах а и b и кулачка 42; установленного в зоне b кулачка

43 управления приводом 16 подводных опор 15 в зоне, который жестко закреплен на стойке 1. Кантователь

44 выполнен в виде подпружиненного кулачка, закрепленного на стойке 1.

Прижим 45 выполнен в виде подпружиненной профильной планки. Сбрасыватель 46 обрабатываемых деталей б установлен также на стойке 1.

Непрерывно †протяжн станок работает следующим образом.

В зоне 4 деталь 6 иэ магазина

19 перекладчиком 28 перемещается под действием привода 29 от кулачка 30 командоаппарата 24, рычага

25 и гидроцилиндра 26 на палец 27 питателя 20, при этом шток 34 через привод 16 отводит подводимые опоры 15 от базирующего штыря 12.

Одновременно по команде распределительного вала (не показан) гидрофицированная платформа 41, размещенная в зоне ц, через клинья

40 и 39 производит открытие тисков

8, r.e. зажимной рычаг 10 поворачивается вокруг оси 11 в исходное положение. После этого питатель 20 переносит деталь 6 в тиски 8 поворотного стола 7, совмещая ось пальца

2? с осью базирующего штыря 12.

Далее талкатель 31 под действием привода 32 от кулачка 33 командоаппарата 24 перетзлкивает деталь 6 на баэирующий штырь 12 тисков 8, а затем прижимом 36 через привод 37 от командоаппарата 24 деталь 6 поджимается к упору 13, после чего происходит зажим детали 6 рычагом 10 под действием привода 38

3 1 носит тиски 8 с зажатой деталью 6 в зону 8., где производится обработка наружного контура детали инстру-. ментом 4.

По окончании обработки тиски переносятся в зону 1, где происходит перебазировка детали в положение для обработки ее внутреннего контура. При переносе тисков 8 в зону g вертикальный клин 40, взаимодействуя с кулачком 42, перемещает горизонтальный клин 39 в направлении эажимного рычага 10, осуществляя тем самым частичное открытие тисков 8 при этом привод 16, взаимодействуя с кулачком 43, осуществляет отвод подводных опор 15 от детали 6, которая в свою очередь, взаимодействуя с кантователем 44, переворачивается в положение для обработки ее внутреннего контура.

После прохождения инструментом

5 зоны о производится очередной поворот стола 7, при котором тиски 8 проходят зону 2, где прижимом 45 деталь 6 поджимается к дополнитель214349 4 ному упору 14, а далее посредством привода 38 происходит ее зажим и дополнительная фиксация подводными опорами 15, после чего тиски 8 переносятся в зону «I При достижении тисками эоны а происходит иэ выстаивание.

При следующем повороте стола тиски переносятся в зону 3, где производится обработка ее внутреннего контура инструментом 5, По окончании обработки тиски переносятся в зону, где посредством привода 38 от платформы 4 1 происходит открытие тисков 8, при этом привод 16, взаимодействуя с кулачком 43, осуществляет отвод подводных опор 15 от детали 6, после чего выталкиватели 17 сдвигают ро деталь 6 с базирующего штыря 12, а сбрасывателем 46 производится выгрузка полностью обработанной детали в ящик для готовой продук ции (не показан).

2g Далее тиски переносятся в зону а и цикл рработы станка повторяется.

12143«9

26 газ и3

Фиг.5

16! 1; ° < й- ладеаиулю

-- O2

-- мО

1214349

12!4349

10 27 8 12 (Р08. 8

ВНИИПИ Заказ 827/18 Тираж 1000 Подписное

Филиал ШШ "йатаит", г.Уигород, ул.Проектная, 4