Механизм сжатия контактных сварочных машин

Механизм сжатия контактных сварочных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 В 23 К 11 10 31 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3818203/25-27 (22) 30.11.84 (46) 28.02.86. Бюл. № 8 (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. А.Я. Пельше (72) Э.Г. Москвин, Э.В. Бумбиерис, M.À. Калейс, Н.А. Ефремов и Н.М. Старовойтов (53) 621.79).763.037(088.8) (56) Красулин Ю.Л. и Назаров Г.В.

Микросварка давлением. M.: Металлургия, 1976, с. 135.

Авторское свидетельство СССР № !047673, кл. В 23 К 11/10, 1983. (54)(57) МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ КОНТАКТНЫХ

СВАРОЧНЫХ МАШИН, содержащий смонтированный в корпусе приводной ползун, рычаг, одно плечо которого установлено с. возможностью взаимодействия с электрододержателем, плоскую пружину, закрепленную на рычаге параллельно ему, микрометрический винт, задающий прогиб плоской пружине, регулируемый упор и переключатель сварочного тока с регулируемым элементом, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварки, он снабжен подпружиненной к полэуну кареткой, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном перемещению ползуна, и уравновешивающим грузом, при этом на каретке выполнен выступ, размещенный с возможностью периодического взаимодействия с ползуном, рычаг выполнен Т -образным, электрододержатель и уравновешивающий груз закреплены на противоположных концах полки T -образного рычага, ребро Т -образного рычага шарнирно установлено на каретке, регулируемый упор размещен на свободном конце ребра Т -образного рычага с возможностью взаимодействия с кареткой, плоская пружина консольно установлена на несущем электрододержатель плече полки T -образного рычага с возможностью взаимодействия с закрепленным на каретке микрометрическим винтом, а регулируемый элемент установлен на каретке с возможностью воздействия на переключатель сварочного тока смонтированный на ползуне.

12!4366

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и предназначено для использования в приборостроении на установке сварки микрополосковых проводников метацом адно— сторонней сварки сдвоенным электродом при широком диапазоне регулирования усилия сжатия.

Цель изобретения — павьппение качества сварки при широком диапазоне регулирования усилия сжатия, уменьшение инерционности системы и улуч— шение динамических характеристик.

На чертеже представлена схема устройства. !

Механизм сжатия контактных свара иных машин содержит каретку 1 с электрододержателем 2 и связанный с приводом ползун 3,. передающий давление на малоинерционтзую каретку посредством пружины 4. Каретка . : и ползун 3 установлены в шариковых на— правляющих 5 с воэможностью воэврат— но-поступательного перемещения параллельно друг другу. Электродадер— жатель 2 со сдвоенным электродом 6 закреплен на одном плече полки малоинерционного T-образного рычага 7, ребро которого установлено на каретке 1 на поворотной аси 8. Механизм снабжен уравновешивающим грузом 9, регулируемым упором 10 и плоской тарированной пружиной 11, взаимодейст— вуюшей с микрометрическим винтом 12, смонтированным на каретке 1 = помощью кронштейна 13, а. на полэуне 3 закреплен включающий импульс сварочного †î переключатель 14, вза гмоцействующий с регулируемьгм элемен— том 15, установленным на каретк:е !.

Пружина 4, передающая цавлен Tå на каретку 1, регулируется винтом 16, установленным на ползуне 3, при этом пружина 4 прижимает каретку l к ползуну в направлении рабочего хода выступом 1 i Вся подвижная система ггодцерживается пружиной 18, расположенной между основанием 19 и ползувам 3, который связан с приводом тягой 20.

На тяге 20 закреплен ограничивающи-. : перемеп;ен ip ползуна 3 вверх упор 2!

Усилие сжатия определяется величггной прогиба плоской тарированной прутлны !1, т оторая может быть составлена из пакета нескольких плоских пружин, например из двух, одна из которых рассчитана на минимальные усилия сжатия, а суммарное усилие двух пружин

1О

j! !! д5

5Q

55 охватывает средние и большие значения усилия сжатия. При этом микрометрический винт 12 выполнен с возможностью взаимодействия как с одной пружиной, созцаюшей минимальные уси— лия сжатия, так и с пакетом пружин для создания больших усилий. Для этого винт 12 может быть выполнен сос— тавным: в полый микрометрический винт, воздействующий на пакет плоских пружин, вмонтирована вставка, которая взаимодействует только с одной пружиной, создающей минимальные усилия сжатия„ для чего на другой пружине выполнено отверстие, через которое проходит конец вставки.

Пружина ч служит демпфером,, ооеспечивающим безударное опускание сдвоенного электрода 6 на сваривае— мые детали и плавное нарастание сварочного усилия, создаваемого плоской пружиной 11, при этом пружина 4 должна быть отрегулирована так, чтобы ее усилие превосходила заданное усилие сжатия пружины ll. Ход каретки 1 ограничивается упором 22. Изделие, к которому привариваются микропалосковые проводники, помещается в раму 23, закрепленную на координатном столике 24, установленном на колонке 25, высоту которой можно регулировать.

Механизм сжатия работает следующим образом.

В исходном положении ползун 3 поддерживается пружиной )В в положении, ограниченном упором 21, поддерживая в свою очередь каретку 1, рижатую выступом 17 к ползуну 3 с помощью гружины 4, что определяет исходное положение сдвоенного электрода 6. Регулируя по высоте колонку 25, устанавливают расстояние между электродам 6 и свариваемыми деталями, т.е. величину рабочего хода. Рьгчаг 7 с электрододержателем Z уравновешивается грузом 9 и устанавливается горизонтально поверхности координатного столика 24 с помощью регулируемо- го упора. Микрометрическим винтом 12 задается прогиб плоской тарированной пружины 11, определяющей величину усилия сжатия. Винтом 16 регулирует"я усилие пружины 4 так, чтобы оно превьппало усилие плоской пружины 11.

Элемент 15 регулируется так, чтобы в исходном положении переключатель 14 имел разомкнутьге контакты, управляю12!43б6

Составитель Н. Тютченкова

Техред М.Гергель Корректор С. Шекмар

Реда, .òîð И. Сегляник

Закаа

Филиал IIIOI "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

828/19 Тир, 1000 Подписное

311К1ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .214366 щие включением импульса сварочного тока.

С помощью координатного столика 24 под электрод 6 устанавливается участок изделия, подлежащий приварке, затем под электрод 6 по„-;ается микрополосковый проводник и с помощью привода тягой 20 ползун 3 перемещается вниз, сжимая пружину 18, 0-. ползуна 3 посредством пружины 4 давление передается на каретку 1, которая переме- щается вниз до упора 22, осуществляя рабочий ход. При опускании каретки 1 электроды 6 без удара опускаются на свариваемые детали при плавном нарастании усилия сжатия, а рычаг 7 поворачивается на оси 8 и в момент касания кареткой 1 упора 22 между упором 10 и кареткой 1 образуется зазор. В конце рабочегс хода на электроды действует усилие сжатия от плоской пружины 11. Учитывая, что электрододержатель 2 с электродом 6 уравновешен грузом 9, можно установить минимальное значение усилия сжатия. Поскольку электрод 6 находится на кслгие рычага 7, а его перемеще— ние при сварке мало, то сдвига рабочего конца электрода 6 относительно свариваемых деталей практически нет.

После сжатия свариваемых деталей электрод;м 6 и достижения кареткой упора 22 полэун 3 продолжает перемещаться вниз до момента замыкания контактс.. †..";-.:"чючателя 14 при этом !

0 ползун 3 отрывается or выступа !7 каретки 1, и между ними образуется зазор. При замыкании контактов переключателя 14 подается импульс сварочного тока. После сварки механизм возвращается в исходное положение.

Предлагаемый механизм при широком диапазоне регулирования усилия сжатия (0,2-20 Н) обладает малой инерционностью и хорошими динамическими характеристиками, что позволяет задавать очень малую длительность импульса сварочного тока порядка 0,001—

0,015 с,,и позволяет значительно повысить качествс сварки микрополосковых

21 проводников методом односторонней сварки сдвоенным электродом.