Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / :.

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Остапьное

;л очки

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3822033/25-2 7 (22) 12. 12. 84 (46) 28.02 ° 86. Бюп. У 8 (72 ) В. Н . Пучков, В.А. Василенко, В.У.Покальнис и Л.С.Сидоров (53) 621 ° 79! .042,4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 812486, кл. В 23 К 35/368, 25 .03.81.

Авторское свидетельство СССР

11 280211, кл. В 23 К 35/368, 24.03.69. (54)(») СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, состоящий из низкоуглеродистой стали оболочки и порошкообразной шихты, содержащей марганец, молибден, никель, о т л и ч а ю щ и й„„SU„„1214376 А

Ш4В23К35 36 с я тем, что, с целью увеличения стойкости металла шва против порои трещинообразования при аргонодуговой сварке никеля с малоуглеродистой сталью, шихта дополнительно содержит хром и карбид титана при следующем соотношении компонен тов, м=с., X:

Хром l 8-2О

Марганец 6-8

Молибден 12-16

Никель l0-12

Карбид титана 1-2

Низ коу глер< дист ая сталь обо1 12

Изобретение отйоснтся к сварочным материалам, в частности порошковым проволокам, предназначенным, преимущественно дпя сварки никеля с малоуглероднстой сталью, применяемых в химическом машиностроении.

Целью изобретения является уве™ личение стойкости металла шва против пора- и трещинообраэования.

Введение в,состав порошковой проволоки карбида титана улучшает пластические свойства и увеличивает стойкость против образования горячих трещин за счет измельчения зерен аустенита в сварном шве . При содержании карбида титана менее 1Х эффект измельчения зерен не сказывается, а при увеличении более 27 увеличивается содержание углерода в шве, что ведет к снижению стойкости против горячих трещин.

Легирование хромом, марганцем и молибденом осуществляется для надеж ного раскисления и рафинирования шва, повышения растворимости газов в твердом металле желеэоникелевых швов, а также измельчения и дезориентирования структуры аустенита, подавления полигониэационных границ и уменьшения физической и химической мнкронеоднородности. Введение в шихту 187 хрома позволяет резко снизить склонность к порообразованию за счет того, что хром повьппает растворимость газов в твердом металле желеэоникелевых швов и позволяет получить стабильную мелкозернистую аустенитную структуру. Дальнейшее (свьппе 20X) повышение хрома в шихте проволоки мало сказывается на изменении склонности к порообраэованию, Napганец при его содержании в шихте до 6Х обладает хорошей раскисляющей и рафинирующей способностью, Он удаляет вредные примеси, переводя их в тугоплавкие нерастворимые соединения, например. HnS, и уменьшает содержание кислорода в металле шва. Это способствует повышению стойкости к лоро- и тре14376 2 щинообр аэованию. При увеличении марганца более 8Х этот эффект сказывается незначительно, а дальнейшее увеличениЕ марганца может вы. звать падение пластических свойств металла шва иэ-за образования в структуре черезмерного количества I% -фазы. Легир ование молибденом осуществляется для повышения стой1О кости сварных швов против образования горячих трещин за счет измельчения и дезориентации структуры и подавления палигонизационных границ. При содержании молибдена менее

127. металл поражен горячими трещинами как продольными, так и попер е чными, а повышение более 167. не приводит к дальнейшему повыыению технологической прочности.

20 Никель вводится в шихту проволоки для повышения его содержания и металле шва в пределах 30-40Х, При содержании никеля в шихте менее

107 в металле шва, образованном

25 основным металлом и проволокой

1 никеля будет находиться ниже 30Х.

Это приведет к образованию мартенситной структуры с низкой ударной вязкостью. При содержании в провоЗО локе никеля более 127 шов приобретает аустенитную структуру и увеличивается его склонность к поро- и трещинообраэованию.

В табл.1 представлены составы предлагаемых порошковых проволок.

Качество металла шва оценивали металлографическим анализом, а также испытанием механических свойств.

Склонность к порообраэованию оценивали объемом пор на 100 мм шва, а склонность к трещинообраэованию критической скоростью деформации

А„ мм/мин и количеством трещин на 100 мм шва.

В табл,2 приведены результаты и спыт аний .

Предлагаемая проволока может быть использована при изготовлении и ремонте химической аппаратуры, 1214376

Таблица I ие компонентов порошковой проволоки, мас.Ж

Карбид титана

Ст альная оболочка

Молибден Никель

12

18

47,5

14

1,5

10

Т аблиц а2

19,3

1,6

180

Нет

580

1,8

10,6

180

Нет

555

1,85

8,7

180

520

Нет

Заказ 82 9/20 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130353 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И.Попова

Редактор Т.Парфенова Техред М.Пароцай Корректор М.Демчик