Устройство для сборки под сварку кольцевых швов

Устройство для сборки под сварку кольцевых швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК сю4 B23K3704 3) 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3803642/25-27 (22) 23. 10. 84 (46) 28,02.86. Бюл, № 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт восстановления изношенных деталей машин и Украинский филиал Центрапьного опытного конструкторского проектно-технологического бюро

Всесоюзного научно-производственного объединения "Ремдеталь" (72) В.М.Верхуша, А.К,Буцура, В,А.Одинец и А.И.Довгапюк (53) 621.791.75.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 846203, кл . В 23 К 37/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 200081, кл . В 23 К 37/04, 1966.

Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А, Механизация и автоматизация сварочного производства. М.: Машиностроение,.)9?2, с. 81, рис. 43.

„.Я0„„214378 A (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД

СВАРКУ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ, содержащее корпус, в направпяющих пазах которого установлены полэуны с закрепленными на них кулачками, и привод перемещения ползунов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки тонкостенных элементов путем равномерного прижатия элементов к базовой поверхности и повышения производительности, устройство снабжено механизмом прижима, выполненным в виде тарельчатой шайбы, кинематически связанной с приводом перемещения ползунов, и под пружиненных губок, шарнирна закрепленных на кулачках> причем губки выполнены с .прижимной и упорной поверхностями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях эксцентрично относительно оси крепления губок.

1214378

55

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при автоматической дуговой сварке в защитных газах тонких дисков и колец (толщиной 1-4 мм) встык, преимуще ст венно при наращивании дисков с целью восстановления путем приварки разрезных гнутых колец, полуколец или частей кольца.

Цель изобретения — повышение качества сварки тонкостенных элементов путем равномерного прижатия свариваемых элементов к базовой поверхности и повышение производительности.

На фиг.1 изображено устройство, ! общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1, на фиг.3 - вид Б на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 с

Т-образными напр авляющими паз ами

2, в которых с воэможностью перемещения установлены ползуны 3 с закрепленными на них кулачками 4.

На кулачках на осях 5 шарнирно установлены губки 6, имеющие упорную 7 и прижимную 8 поверхности соответственно для захвата и прижатия кольца 9, В нерабочем состоянии губки удерживаются от провисания с помощью пластинчатых пружин )О. В центральном резьбовом отверстии корпуса установлен ходовой винт 11 с квадратной головкой и буртиком

12 вверху и с конусом 13 внизу, взаимодействующим с толкателями 14 размещенными в радиальных отверстиях патрубка корпуса. К патрубку приварены ушки 15, на осях 16 которых смонтированы двуплечие рычаги

17, одним плечом связанные с полэуном 3, а другим — взаимодействующие с толкателями 14. Между полэунами 3 и патрубком корпуса установлены пружины сжатия 18, в кольцевом вырезе корпуса уложена медная подкладка 19 под сварочный шов, а в торцовой части патрубка предусмотрены вырезы 20 для установки устройства на шпиндель манипулятора (вращателя) вместо планшайбы.

Для прижима свариваемого диска

21 устройство снабжено тарельчатой шайбой 22, в которой предусмотрены эаходное для буртика винта отверстие 23 и прорези 24 для ее монтажа и демонтажа.

5 10

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении винт 11 находится в верхнем положении, тарельчатая шайба снята, кулачки устройства пружинами 18 раздвинуты к периферии, а губки 6 удерживаются пружинами 10 под небольшим углом к горизонту ° Свариваемый диск 21 надевают отверстием на центрирующий выступ корпуса 1, по периферии укладывают .разрезное. кольцо 9 (части кольца), надевают и подводят под бурт 12 винта тарельчатую шайбу и с помощью гайковерта (не показан) зажимают винт 11. При этом конус 13 раздвигает толкатели 14, которые, воздействуя через двуплечие рычаги

l 7, преодолевают сопротивление пружин 18 и сводят ползуны 3 к центру корпуса. При этом губки 6 кулачков упираются поверхностями 7 в кольцо

9 и вначале подводят его к диску

21 а затем под действием силы реакции R направленной эксцентрично по отношению к оси 5, поворачиваются в сторону кольца и прижимак т его поверхностями 8 к базовой поверхности с усилием Й> которое пропорционально величине эксцентриситета е и силе реакции R.

В конце хода винт 11 своим бур тиком 12 упирается в тарельчатую шайбу 22 и прижимает посредством шайбы периферию свариваемого диска к базовой поверхности корпуса. Собранное изделие подготовлено к сварке.

После автоматической сварки диска с кольцом изделие освобождают, отвинчивая винт 11 с помощью гайковерта до упора конуса в днище патрубка °

Под действием пружины 18 ползуны

3 вместе с кулачками 4 возвращаются в исходное положение, а толкатели

14 входят в патрубок корпуса до соприкосновения с конусом. Снимают тарельчатую шайбу и иэделие с устройства ° Далее цикл повторяется.

Благодаря равномерному и плотному прижатию дисков и колец к базовой поверхности, устройство обеспечивает более высокое качество сварки по сравнению с прототипом.

Неплоскостность сварных дисков сошников зерновых сеялок после восста1214378 ям

Рс У6

Составитель И.Дергалов

Редактор Т,Парфенова Техред М.Пароцай Корректор М.Демчик

Заказ 829/20 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал. ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Проектная, 4 цовле ения на предлагаемом устроистве не не превышала +.2 мм, что удовслови летворяет техническим ус.

Примен ение предл агаема го устрои ства позволяетповысить производительность труда за счет сокращения времени сборки изделия более,чем в 2 раза.