Способ получения глинозема высокотемпературной обработкой бокситов раствором щелочи

Иллюстрации

Способ получения глинозема высокотемпературной обработкой бокситов раствором щелочи (патент 121441)
Способ получения глинозема высокотемпературной обработкой бокситов раствором щелочи (патент 121441)
Показать все

Реферат

 

Класс 12m, 5

Pî o1 2 1 11 4 ) СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. А. Бернштейн и 3. Л. Хижинский

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ

ОБРАБОТКИ БОКСИТОВ РАСТВОРОМ ЩЕЛОЧИ

Заявлено 12 марта !958 г. ¹ 594148 22»»омитет по делам изобретений и открь|тий при Совете .Чи .петро» СССР

Опубликовано в «Бюллетене пзобрстсний» ¹ 18 за 1989 гол.

Процесс выщелачивания бокситов по способу Байера осуществляется B ряде последовательно соединенных автоклавов. По окончании выщелачивания пульпа выдавливается нз автоклава через самонспаритель, служащий для понижения давления, в мешалки, с целью разбавления пульпы, Процесс выщелачивания идет при температуре, не превышающей 225 . При такой температуре получения максимально возможного выхода окиси алюминия из боксита в раствор при минимальной продолжительности операции, достигается повышением концентрации каустической щелочи, т. е. увеличением каустического модуля (Na»OÊ: А1еОз). Каустический модуль алюминатного раствора после выщелачивания боксита при температуре, не превышающей 225, не может быть получен ниже 1,65 — 1,7, Высокое каустическое отношение алюьпшатного раствора (каустический модуль) ведет к большим удельным материальным потокам растворов на всех последующих операциях, уменьшает степень разложения алюминатного раствора при декомпозиции и увеличивает ее продолжительность; охлаждение автоклавной пульпы с применением самоиспарения приводит к высокому диспергированию шламов из бокситов, снижая скорость осаждения их в уплотнителях и промывателях.

Повышение температуры выщелачивания бокситов является основным отправным пунктом интенсификации всего процесса производства глинозема по способу Байера. Однако современное аппаратурное оформление процесса выщелачивания не в состоянии обеспечить развитие процесса в нужном направлении, в частности температура порядка 225 является предельной по давлению, которое может выдержать современная конструкция автоклава.

Предлагаемый способ получения глинозема, обеспечивая нагрев и выщелачивание боксита до температуры порядка 300, повышает из№ 121441

Предмет изобретения

Способ получения глинозема высокотемпературной обработки бокситов раствором щелочи, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры выщелачивания до 300 и понижения каустического модуля алюминатных растворов до 1,3 — 1,4, для нагрева и охлаждения применен пульпо-пульповой теплообмен в трубчатых теплообменпиках, причем тепло охлаждаемых алюминатных растворов передается нагреваемой пульпе через поверхность нагрева непосредственно или через промежуточный высококипящий теплоноситель.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Н. С. Кутафина

Гр, 48

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 и. л. Зак. 3510

Поди, к печ, 2ЗХ-59 г.

Тираж 670 Цена 25 коп.

Типографии Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14 влечение глинозема до уровня теоретического предела при одновременном снижении каустического модуля алюминатного раствора до ак—

1,3 — 1,4. Выщелачивание боксита осуществляется в цепи последовательно соединенных контуров теплообмена с короткой выдержкой нагретой пульпы в последовательно соединенных толстостенных трубах-реакторах вместо применяемых ныне сварных автоклавов. Рекуперация тепла автоклавной пульпы в процессе ее охлаждения осуществляется пе самоиспарением, а применением системы пульпо-пульпового теплообмена в последовательно соединенный двухходовых трубчатых теплообменниках, имеющих две ступени нагрева: в первой ступени сырая пульпа подогревается от 100 до 250 за счет рекуперации тепла автоклавной пульпы. направляющейся через систему теплообмена на дальнейшие переделы; во второй ступени температуры сырой пульпы с 250 до 300 доводится путем теплообмсна с высококипящим органическим теплоносителем, нагреваемым в специальном котле низкого давления от мазутной или газовой топки или паром от ТЗЦ, до температуры порядка 325 . В обеих ступенях нагрева сырая и автоклавная пульпа направляется по внутритрубному пространству. По межтрубному пространству циркулирует высококипяший органический теплоноситель,