Устройство для образования гнезд в железобетонных изделиях

Устройство для образования гнезд в железобетонных изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИРЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5и 4 В 28 В 7 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3787535/29-33

{22) 30.08.84 (46) 28.02.86. Бюл. № 8 (71) Специальное конструкторское бюро Главстройпрома (72) Ю.В.Коротков, Э.П.Сокуренко, Д.И.Шиповалов и P.È.Êâàøà (53) 693.54,057(088.8)) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 781065, кл. В 28 В 7/28, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 921858, кл. В 28 В 7/28, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ГНЕЗД В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЯХ, содержащее установленный на форме опорный кронштейн и контактирующий с ним конический гнездообразующий элемент из эластичного материала с осевым каналом, в котором

ÄÄSUÄÄ 1214428 А размещен фиксатор, о т л и ч аю щ е е с я теM что, с целью упрощения монтажа и улучшения качества изделий путем исключения сколов при распалубке, оно снабжено закреппенной на форме направляющей втулкой с коническим отверстием, гнездообразующий . элемент и фиксатор выполнены с коническими головками, а опорный кронштейн—

П-образным с размещенным вдоль его вертикальной оси винтовым упором, причем коническая головка гнездообразующего элемента размещена в отверстии направляющей втулки и оперта на нее посредством бурта, а коническая головка фиксатора контактирует с винтовым упором и с внутренней поверхностью осевого канала гнездообразующего элемента.

12!44?8

Составитель М.Барбашева

Редактор Л.Повхан Техред О.Неце Корректор М.Максимишинец

Заказ 832/22 Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение может быть использовано в промышленности сборного железобетона, в частности, для образования гнезд и технологических отверстий в предварительно напряженных железобетонных изделиях.

Целью изобретения является упрощение монтажа и улучшение качества изделий путем исключения сколов при распалубке °

На чертеже изображено предложенное устройство, разрез.

К борту формы 1, например, для формования центрифугированных из— делий прикреплены направляющая втулка 2 с коническим отверстием и

П-образный опорный кронштейн 3 с размещенным вдоль его вертикальной оси винтовым упором 4, контактируюш м с конической головкой фиксатора 5, установленного по оси конической головки 6 гнездообразующего элемента 7, выполненного в виде пустотелого конуса из эластичного материала, например резины.

Коническая головка 6 гцездообразующего элемента 7 размещена в отверстии направляющей втулки 2 и оперта на нее посредством бурта 8.

В опорном кронштейне 3 выполнены полости 9 для заведения и установки гнездообразующего элемента 7 и фиксатора 5.

Устройство монтируется на форме следующим образом.

В конусное посадочное отверстие втулки 2 через полости 9 заводится гнездообразующий элемент 7, внутрь его конической головки 6 устанавливается фиксатор 5 и поджимом винта

10 4 производится распор конической головки 6 так, что ее наружная конусная поверхность и упорный бурт

8 плотно прижимаются к стенкам втулки 2. Тем самым обеспечивается на15 дежное закрепление и фиксация гнездообразующего элемента 7 относительно бортов формы 1.

При распалубке иэделий после снятия напряжения с напрягаемой

20 арматуры, происходит деформация формы и изделия, что вызывает их относительное смещение, при этом в зоне контакта формы 1 с пустотелым гнездообразующим элементом 7 происходит

25 смятие эластичного элемента, что предотвращает сколы иэделия.

Окончательная распалубка осуществляется снятием форм с закрепленными в них гнеэдообразующими эле30 ментами с готового изделия, причем гнездообразующие элементы используются многократно.