Автоматическая линия формования керамических изделий

Автоматическая линия формования керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

m> 4 В 28 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3725092/29-33 (22) 11.04.84 (46) 28.02.86. Бюл. № 8 (71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторс— кий институт строительных материалов "Молдниистромпроект" (72) Г.Ф.Янко, Е.И.Харитон, Н.Ф.Фустий и N.À.Ðoýåíáåðã (53) 666.3.022.97(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 992202, кл. В 28 В 13/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 764985, кл. В 28 В 15/00, 1978. (54)(57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая установленные в технологической последовательности пресс, однострунный автомат обрезки мерного бруса, автомат многострунной

„„ЯО„„1214431 A резки бруса на изделия с толкателем, автомат разднижки и укладки изделий, подъемник сушильных вагонеток, сушильную вагонетку с жестко закрепленными полками и устройство для перемещения вагонеток, отличающая с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, автомат раздвижки и укладки изделий выполнен н ниде подъемной двухъярусной клети, снабженной поярусно неподвижным приемным и выдвижным столами и сталкинателем изделий с прерывистым движением рабочего органа, при зтом толкатель автомата многострунной резки выполнен с переменным ходом, а подъемник установлен с возможностью контакта с несущей конструкцией вагонетки.

1214431

Изобретение относится к линиям для изготовления кирпича и других изделий методом экструзии и может быть использовано в промьпппенности строительных материалов.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия, план; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2, Установка состоит из установленных в технологической последовательности однострунного резчика 1, отделяющего от выходящего из пресса 2 глиняного бруса кирпичную заготовку, ускоряющего конвейера 3, подающего заготовку к автомату мно— гострунной резки 4, включающего струнную рамку 5, толкатель 6 бруса с переменным ходом и конвейер отходов 7.

Автомат 8 раздвижки и укладки изделий на сушильную вагонетку 9 кирпича 10 выполнен в виде поцъемной двухъярусной клети 11, снабженной поярусно неподвижным приемным столом 12 и выдвижным столом 13.

Выдвижной стол 13 состоит из приводимого в движение от цепного конвейера 14 упругого листа, опирающегося на ролики 15, установленные на раме 16 клети. В автомат

8 раэдвижки и укладки изделий вхо— дит также и сталкиватель 17 кирлича с прерывистым движением рабочего органа..

Подъемник 18 вагонетки 9 выполнен с подъемной кареткой 19, оборудованной консольными подхватами 20.

В состав линии входит также передаточная тележка 21 с приводом 22 перемещения и толкатели 23 и 24 для заталкивания на передаточную тележку 21 поршней и съема с нее груженой вагонетки 9 ° Последняя оборудована стационарно установленными полками 25,сориентированными-по направлению перемещения вагонетки. В толкателе 6 бруса выполнены прорези для прохождения сквозь струны.

Работа линии предусмотрена в .автоматиче=ком режиме, регламентированном заданной программой,, с использованием системы датчиков автоматического управления (не покаэаны1.

От глиняного бруса, зкструдируемого прессом 2, однострунным датчиком 1 отрезается кирпичная заготовка„ которая ускоряющим контейнером 3 подается к многострунному резчику 4.

Толкатель 6 бруса проталкивает кирпичную заготовку через стационарно установленные струны струнной рамки 5 и перемещает уже нарезанные кирпичи на дальнюю от оси ускоряющего конвейера 3 позицию неподвижного приемного стола 12 верхнего яруса клети 11, после чсго возвращается в исходное положение. Отходы, образующиеся при резке бруса, поступают на конвейер отходов 7 и далее — в глиносмеситель пресса 2.

Последующие группы кирпичей толкатель 6 перемещает последовательно на среднюю и ближнюю позиции приемного стола 12 клети 11.

К этому моменту вагонетка 9 подхватами 20 подъемной каретки 19 подъемника 18 снята с передаточной тележки 21 и установлена в положение, исходное для загрузки.

Подав кирпичи на ближнюю позицию приемного стола верхнего яруса клети, толкатель 6 бруса возвращается в исходное положение, а клеть

11 поднимается, подставляя под загрузку кирпичами нижний ярус и выводя загруженный верхний ярус в положение передачи кирпичей на верхний ярус сушильной вагонетки 9.

Иэ-под приемного стола 12 верхне:о яруса клети 11 цепным конвейером 14 выдвижной стол подается в зону сушильной вагонетки 9 над верхней полкой 25. Затем сталкиватель 17 кирпичей совершает ход вперед, перемещая установленные на приемном столе группы кирпичей на выдвижной стол !3. Приводы цепного конвейера 14 и сталкивателя 17 кирпичей реверсируются и они начинают перемещаться в исходное положение, причем скорости их равны, но перемещение выдвижного стола 13 непрерывно, а сталкивателя 17 кирпичей — прерывно, что обеспечивает расстановку на полке 25 кирпичей 1О с требуемыми по условиям сушки зазорами.

К моменту возвращения: выдвижного стола 13 и сталкивателя 17 кирпичей верхнего яруса клети 11 в исходное положение цикл загрузки кирпичами нижнего яруса клети заканчивается и клеть 11 опускается, подставляя под загрузку теперь уже верхний ярус, а загруженный нижний — в положение передачи изделий на вагонетку. Передача эта осуществляется аналогично вышеописанному.

После каждого цикла подъема и опускания клети 11 каретка 19 подьемника 18 поднимается на шаг, соответствующий шагу полок 25 .на вагонетке.

Шаг полок 25 вагонетки 9 и расстояние между ярусами клети ll связаны соотношением

h =0,25t и, h — расстояние между ярусами клети;

t — шаг полок вагонетки; и — количество полок на вагонетке.

1214431

Приведенное соотношение позволяет синхронизировать работу подьемника !8 вагонеток и клети 11, обеспечивает непрерывность технологического процесса изготовления изделий.

По окончании загрузки вагонетки каретка 19 опускается в исходное положение, устанавливая вагонет10 ку на передаточную тележку 21, которая транспортирует ее к толкателю 24, скатывающему вагонетку 9. с передаточной тележки 21. На освободившееся место толкатель 23 устанавливает порожнюю вагонетку, передаточная тележка вводит ее в зону подъемника 18, каретка которого совершает ход вверх, вывешивая вагонетку 9 подхватами 20 и устанавливая ее в исходное для загрузки положение.

Использование линии позволяет повысить качество изделий и надеж25 ность в работе, что, в конечном счете, обеспечивает рост производительности.

1214431

ВНИИПИ Заказ 832/22 Тираж 556 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4