Устройство для сварки и отделения пакетов из полимерной пленки

Устройство для сварки и отделения пакетов из полимерной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3792393/23-05 (22) 26.06.84 (46) 28.02.86. Бюл. 1(- S (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (72) Г .Н ° Кораб, В .П.Кушнирук, О.В.Тарасенко, А.Н.Гальчун, А.Н.Березин, M.И.Точеный, А.И.Зайцев, Л.И.Лукьянов и Н.П.Нестеренко (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 666117, кл. В 65 В 51/26, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 347205, кл. В 29 С 27/02, 1970. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

И ОТДЕЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ

ПЛЕНКИ, содержащее транспортер, механизм формирования пакета, механизм сварки и ножи для отделения пакета, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности (511 4 В .29 С 65/02// В 29 1. 7:00

В 31 В 19/60 изготовления пакета с приваренной к нему щеткой, механизм формирования пакета выполнен в виде двух расположенных одна над другой параллельных подвижных скалок и поворотного рычага, шарнирно закрепленного одним концом на нижней скалке и снабженного установленной на втором его конце штангой с роликами, при этом нижняя скалка снабжена двумя упорами, а верхняя скалка выполнена иэ трех шарнирно соединенных звеньев, первое иэ которых соединено ползуном, установленным на нижней скалке с возможностью контакта с одним из упоров, второе звено выполнено с продольным пазом, в котором подвижно установлен закрепленный на поворотом рычаге палец, а третье звено снабжено захватом ножа и установлено с возможностью контакта с вторым упором нижней скалки, причем длина продольного паза равна длине хода ножа.

1214465

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что транспортер выполнен из стальной ленты с ок

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки и отделения пакетов из полимерной пленки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности изготовления пакета с привареннои к нему щеткой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство в по-. ложении отрезки готового пакета от последующей заготовки; на фиг. 4 устройство в положении предварительного изгиба заготовки поворотным рычагом; на фиг. 5 — устройство в положении окончательного загиба заготовки поворотным рычагом. 20

Устройство для сварки и отделения пакетов из полимерной пленки содержит ленточный транспортер 1, выполненный из стальной ленты, охватывающей барабаны 2, механизм формирования пакета, включающий установленные параллельно с транспортером в направляющих (не показаны} две подвижные скалки: нижнюю 3 и верхнюю, состоящую из трех шарнирно соединенных звеньев

4 — 6, и поворотный рычаг 7. Нижняя скалка 3 снабжена упорами 8 и 9.

Звено 4 верхней скалки снабжено ползуном 10, установленным на нижней скалке 3 с возможностью контакта с упором 8. Звено. 5 верхней скалки выполнено с продольным пазом 11, а звено 6 снабжено захватом 12 гнезда 13 подвижного ножа 14 и установлено с возможностью контакта с упором 9 нижней скалки. Длина паза 11 равна длине хода ножа 14 ° Поворотный рычаг 7 шарнирно закреплен одним концом на нижней скалке и снабжен установленной на втором его конце штангой 15 с роликами. В средней части поворотного рычага 7 закреплен палец

16, установленный в продольном панами под вырубку отверстий в пленке и для укладки щеток перед сваркой. зу 11 звена 5 верхней скалки. Лента транспортера 1 выполнена с окнами 17 под вырубку отверстий в пленке и с окнами 18 для укладки привариваемых к пленке щеток. Окна транспортера расположены с шагом, равным длине развернутой заготовки, Длина ленточного транспортера на прямолинейных участках равна суммарной длине развернутого пакета (загото вительный участок) и сложеннЧго пакета (участок сварки пакета), a участГ ки, облегающие барабаны, равны длине развернутого пакета для того, чтобы на трансформаторной ленте получить целое число сумм развернутых и сложенных пакетов. На уровне оси барабана 2 вдоль нее устаковлен непод— вижный нож 19, Верхняя скалка соединена с приводом (ке показан), наприме, гидравлическим, пневматическим ипи электрическим, который предназначен для перемещения системы скалок возвратно-поступательно вдоль транспортера.

Устройство содержит также механизм сварки, включающий нагреватели

20 и 21, подвижные в вертикальном напрацлении упоры 22 и 23, установленные под верхней ветвью транспор— тера параллельно ей, вырубные штанги

24 и 25, установленные над транспортером с возможностью перемещения в вертикальном направлении„ прижимной элемент 26 и бобину 27 с пленкой.

Нагреватели 20 и 21 связаны с приводом (не показан) их перемещения в вертикальном направлении. Подвижные упоры 22 H 23 кинематически связаны с приводом нагревателей и вырубных штанг.

Устройство работает следующим образом.

C бобины 27 снимается лента и захватывается ленточным транспортером 1„ щетка 28 укладывается в окно 18 ленточного транспортера и также

1214465

ЯщЦ

Р7 1 подается до участка сварки ленты со щеткой. На первом участке сварки опускаются нагреватели 20 и ?1 и вырубные штанги 24 и 25, поднимаются подвижные упоры 22 и 23, происходит сварка ленты со щеткой и вырубка отверстий для раскрытия будущего пакета. После этого происходит протяжка всей заготовки до второго участка сварки. Здесь происходит загиб за— готовки пленки до образования пакета и его сварка. Это все касается изготовления первого пакета. В дальнейшем цикл повторяется, но уже сваренный пакет 29 отрезается от последующей заготовки перед ее загибом до образования пакета. На одной паузе происходит сварка ленты со .щеткой, вырубка отверстий, отделение готового пакета со щеткой, загиб и заварка следующего пакета.

В работе при перемещении верхней скалки вдоль транспортера 1 (на чертежах справа налево) вначале происходит перемещение верхней скалки вместе с подвижным ножом на величину паза в звене 5. В это время происходит отделение готового пакета, и звено 6, соприкасаясь с упором 9, освобождает подвижный нож 14, а верхняя скалка, захватив палец 16 поворотного рычага (фиг. 4), поворачивает его до загиба заготовки последующего пакета.

Ползун 10 звена 4, соприкасаясь с упором 8 нижней скалки 3, увлекает

10 ее за собой. Поворотный рычаг 7, оставаясь в поднятом положении и перемещаясь навстречу заготовке, укладывает загибаемую пленку до, образования пакета (фиг, 5).

Возврат в исходное положение происходит в обратном порядке, верхняя и нижняя скалки перемещаются совместно (слева направо) до положения оси поворотного рычага в оси

2О барабана. Здесь нижняя скалка останавливается, а верхняя, продолжая перемещаться, поворачивает поворотный рычаг 7 до исходного положения и захвата подвижного ножа, и, пе25 реместившись на величину паза в звене 5, приводит всю систему в э исходное положение.

1214465

pU8. Х

Составитель H. Елисеева

Техред А.Ач

Редактор Е.Копча.

Корректор Е.Рошко.

Заказ 834/24

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4