Способ очистки газа от сероводорода
Патент 1214583
Авторы
Способ очистки газа от сероводорода
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3591260/23-26 (22) 26.05.83 (46) 28.02.86,Бюл. № 8 (71) Азербайджанский институт нефти и химии им.И.Азизбекова (72) Т.Г.Алхазов, Ю.П.Коротаев и А.А.Вартанов (53) 66.074 .31 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 865777, кл. С 01 В 17/04, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР № 856974, кл. С 01 В 17/04, 1981 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ
СЕРОВОДОРОДА путем его окисления до элементарной серы при повьппенной
„„SU 1214583 А
e С 01 В 17/04 В 01 3 8 04 температуре в присутствии окисного железотитанового катализатора, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса путем снижения его стадийности, используют катализатор, дополнительно содержащий оксиды цинка и хрома, и процесс ведут при объемных скорос-f тях подачи сырья 10000 15000 ч
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что используют катализатор, содержащий, мас.Ж: диоксид титана 10-30; оксид железа 20-30; оксид цинка 20-25 и оксид хрома 20-50.
Ф
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что процесс ведут при температуре 220-260 С. о
1214583
Изобретение относится к процессам очистки газа от сероводорода каталитическими методами и может найти применение в газовой и нефте.-. перерабатывающей промышленности. 5
Известен способ извлечения сероводорода из газов путем окисления его до элементарной серы в присутствии оксида железа при 275" 300 С и объемной скорости 3000-15000 ч" (1) .
Основным недостатком известного способа является низкая степень превращения сероводорода в серу, составляющая 947..
Наиболее близким к предлагаемому 15 по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газа от сероводорода путем его окисления до элементарной серы в о, две ступени при 285-300 С и объем- 20 ной скорости 2500-3000 ч в присутствии катализатора, содержащего
0,05-0,3Х оксида железа и 99,599,7 % диоксида титана (2), Основным недостатком способа яв- 25 ляется то, что высокая конверсия и селективность могут быть достигнуты лишь в случае проведения процесса в две стадии с обязательным промежуточныи улавливанием серы и воды и раздельной подачей кислорода на каждую стадию. Причем на каждой стадии должно обеспечиваться стрОГО заданнОе ОтнОшение О, «Н25» что создает трудности в регулировании процесса. Помимо этого, 1007-ная конверсия сероводорода и
99,5Х-ная селективность его окисления в элементарную серу обеспечиваются при небольших объеиных скорос- 40 тях (до 3000 ч ) и повьппенных температурах (300 С).
Целью изобретения является упрощение технологической схемы процесса и повышение его производительности.
Поставленная цель достигается тем, что по способу очистки газа от сероводорода путем его окисления до элементарной серы при повьппенной температуре в присутствии окисного желеэотитанового катализатора процесс ведут при объемных скоростях подачи сырья 10000-15000 ч в присутствии катализатора, содержащего оксиды цинка и хрома.
Кроме того, процесс ведут в присутствии катализатора, содержа-* щего, мас.7.: диоксид титана 10-30; оксид железа 20-30;оксид цинка 20-25; ,а оксид хрома 20-50, при 220-260 С, 11редлагаемый способ позволяет проводить очистку в одну ступень при высоких объемных скоростях и пониженной температуре при 100%-ной конверсии сероводорода и селективности не ниже 98Х.
Приме р 1. Через 2 мл катализатора состава, мас.7.: Fe20 25;
Т>0 25»7пО 25; СгО 25, нагретого до 240 С, в течение 3 ч пропускают реакционную смесь объемом
18 л, содержащую,л: сероводород
0,54;, кислород .0,81; азот 3,24; углеводороды С -С 13,41, Концентрация сероводорода 37., кислорода 4,57., объемная скорость пода-1 чи сырья 3000 ч, В результате реакции конверсия сероводорода составляет 1007, селективность процесса 98,8Х.
Пример 2« Через 4 мл катализатора по примеру 1, нагретого до 220 С, в течение 3 ч пропускают реакционную смесь объемом 144 л, содержащую, л: сероводород 4,32» кислород 6,48," азот 25,92; углеводороды С»-С> 107,28 ° Концентрация сероводорода 3%, кислорода 4,5Х, объемная скорость подачи сырья
9000 ч . В результате реакции конверсия сероводорода составляет
99»67, селективность процесса 1007.
Приме р 3. Через 2 мп катализатора по примеру 1, нагретого до 260 С, в течение 5 ч пропускао ют реакционную смесь объемом 150 л, содержащую, л: сероводород 4,5; кислород 4,5; азот 18; углеводороды С< -Сэ 123. Концентрация сероводорода 3%, кислорода 3%, объемная скорость подачи сырья 15000 ч " . В результате реакции конверсия сероводорода составляет 99,9Х, селективность процесса 100%;
Пример 4. Через 3 мл катали2 3 затора состава, мас,Х: Ге О 20;
Т 02 10; Сг О 50; 2ь О 20,0, нагретого до 240 С, в течение 4 ч пропускают реакционную смесь объемом
180 л, содержащую, л: сероводород 5)41 кислород 8,1; азот 32,4; углеводороды С»-Сз 134,1. Концентрация сероводорода 3%, кислорода 4,5% объемная скорость подачи сырья 15000 ч
3 17500 96,3 100 98 98,3
3 20000 95,6 100 96,5 98,5
Составитель Е.Корниенко
Редактор И.Рыбченко Техред .Бабинец
Корректор М.Самборская
Заказ 844/30 Тираж 452
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4
В результате реакции конверсия сероводорода составляет 98,67., селективность процесса 1007..
П р,и м е р 5. Через 5 мл катализатора состава, мас,Х: Fе 0 30;
Т. О 30; CrzO> 20; RnO 20, нагрето2
ro до 240 С, в течение 2 ч пропускают реакционную смесь объемом
150 л, содержащую, л: сероводород 4,5 кислород 4,5; азот 18; углеводороды С,-С 123. Концентрация сероводорода 3 oá,Х, кислорода 3 об 7, объемная скорость подачи сырья
-1
15000 ч . В результате реакции кон214583 4 версия сероводорода составляет 99,1Х, "елективность процесса 100Х
Положительный эффект вне предлагаемых предельных значений не достигается, о чем свидетельствуют данные, приведенные в таблице.
Изобретение позволяет достичь
1007-ную конверсию сероводорода и селективность не ниже 98Х в одну ста10 дию при высоких объемных скоростях (до 15000 ч ) и пониженных температурах (220-260 С), что позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса очистки.