Способ обработки пористых строительных материалов

Способ обработки пористых строительных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (58 4 С 04 В 38 .00 !4 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ, ц

H ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ФФ

@hi

Cb

СЮ 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (21) 3776100/29-33 (22) 30.07.84 (46) 28.02.86. Бюл. № 8 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.П.Меркин, Л.Э.Вительс, С.М.Межиковский и Е.И.Белянин (53) 666.972.!(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 990744, кл. С 04 В 41/28, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 968015 кл . С 04 В 41/28, 1980. (54) (5 7) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно из перлита, путем нанесения полимерного ратсвора на наг„„SUÄÄ 1214637 А ретую поверхность материала при

140-160 С и последующую термообработку, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения прочности, модуля упругости и снижения водопоглощения, на нагретую поверхность материала наносят раствор, содержащий 36-55 мас. 7 нефтеполимерной смолы и 45-647 минерального масла,с расходом 280320 r на 1 м - поверхности, затем материал охлаждают и повторно наносят раствор, содержащий 4055 мас. 7 олигоэфиракрилата и 4560K нефтеполимерной смолы, с расходом 180-220 r íà 1 м поверхности, а термообработку осуществляют при 170-180 С в течение 3-3,5 ч.

1214637

Составитель В.Образцов

Техред С.Иигунова Корректор И.Эрдейи

Редактор H.Киштулинец

Заказ 850/33 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляции — термоперлита.

Цель изобретения — повышение. прочности, модуля упругости и снижение водопоглощения материалов.

Сущность способа обработки пористых строительных материалов, преимущественно из перлита, заключается в следующем.

Основным компонентом покрытия, обеспечивающим повышение эксплуатационных показателей материала, является нефтеполимерная смола.

Однако действие ее может быть эффективно использовано только при условии пропитки поверхностного слоя материала и фиксации нефтеполимерной смолы в лорах и на стен-! ках ячеек пористого материала.

Поэтому на первой стадии нефтеполимерную смолу наносят на поверхность материала при температуре нагрева

140- 160 С в виде раствора в масле.

При этом минеральное масло обеспечивает пропитку композиции на глубину 1,5-3 мм (в зависимости от характера пористости обрабатываемого материала) и равномерное распределение ее в поверхностных слоях. При охлаждении нефтеполимерная смола пе— реходит в твердое состояние, сообщая слоям повышенный уровень деформативных свойств. На следующей стадии материал обрабатывают композицией из нефтеполимерной смолы и олигоэфиракрилата, что способствует дальнейшему повышению упругих свойств, а также общему упрочнению системы. Это происходит за счет структурирования олигозфиракрилата и фиксации в образующейся трехмерной сетке нефтеполимерной смолы.

Пример. Готовили раствор, содержащий 36 мас. нефтеполимерной смолы марки СПП и 64 мас. . минерального трансформаторного масла, который распылением наносили в количестве 280 r на 1 м -поверхности термоперлита, нагретой до 160 С.

После охлаждения поверхности материала до температуры окружающей среды, проводят повторную обработку поверхности раствором, содержащим

55 мас. нафтеполимерной смолы и

45 мас. олиноэфиракрилата марки

ТГИ-3. Раствор наносили в количестве 200 г на 1 м поверхности. Материал с обработанной поверхностью подвергали термообработке при !70 С в течение 3 5 ч.

В результате обработки получен материал со следующими показателями свойств: плотность 245 кг/мЗ,прочность защитного слоя обработанной поверхности 0,48 ИПа, модуль упругости 32 ИПа и водопоглощение !0%.

По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности защитного слоя в 1,32 раза, модуля упругости в I 3 раза и снижение водопоглощения в 2-3 раза. Покрытие обладает хорошей адгезией к минеральной поверхности. Двуста—

30 дийное введение нефтеполимерной смолы позволяет увеличить ее содержание в поверхностных слоях и обеспечить повышение эксплуатационных свойств материала, не опасаясь возможного растрескивания пленки покрытия, характерного для нефтеполимерных смол.

В предлагаемом способе в указанных соотношениях используют нефтеполимерную смолу марок СПП, пиро— пласт-2 и др., олигозфиракрилаты марок ТГИ-З, ИГФ-!, ИГФ-9, ТИГФ-!1, 7-1 и др., трансформаторное, вазелиновое, олеиновое и др. минеральные масла.