Способ изготовления полимербетонного покрытия

Способ изготовления полимербетонного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) У С 04 В 41/61

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ) Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (2 1) 3674440/29-33 (22) 19.12.83 (46) 28.02.86. Бюл. N 8 (71) Государственный научно-ис-. следовательский институт строительных материалов и иэделий (72) И.Б.Удачкин, С.Д.Лаповская, В.И.Юськович и Т.1. .Òðoöêî (53) 666.972.052(088.8) (56) Черкинский Ю,С. Полимерцементный бетон. M. Стройиздат, 1960, с.12-13.

Авторское свидетельство СССР

Р 630238, кл. С 04 В 25/02, 978.

„„SU„„ I 214640 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ путем нанесения полимербетонной смеси на поверхность основания и последующее отверждение, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью ускорения твердения смеси и снижения усадочных деформаций в покрытии„ отверждение проводят по режиму: в течение 8-12 ч в нормальных воздушных условиях затем в среде 4-10Х-ного водного раствора аммиака в течение

18-24 ч.

1214640

Таблица

Концентрация раствора йН„ОН, %

Характеристики

Микротвердость, Усадка, г/см мм/м l5

Эталон

5,3

5,1

124

2,8

139

2,9!

2,6!

30

Таблица 2

Харак терис тики

4Время твердения, сут

Микротвер- Усадка, дость,т/cM HM/м

2,7

l 16

128

2,8

40!

2,8

l50

2,9

150

2,9

45 13

ВНИЙПИ Заказ 850/33 Тираж 640 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам получения попимербетонных покрытий и может быть использовано в строительстве и при ремонте бетонных полов или оснований.

Цель изобретения - ускорение твердения смеси и снижение усадочных деформаций в покрытии.

Сущность изобретения заключается в следующем, На поверхность ячеистобетонного изделия наносят полимербетоиную смесь, которую отверждают 8l2 ч в нормальной газовоздушной среде с последующим воздействием водного раствора аммиака 4-10%-ной концентрации в течение 18-24 ч.

Нижняя граница концентрации водного раствора аммиака 4% и вреMR выдержки изделия 18 ч обусловлены тем, что ниже этих значений ускорения твердения не наблкдается.

Верхняя граница концентрации водного раствора аммиака 10% обусловлена условиями производства работ, экономической целесообразностью. Воздействие аммиачной среды более 24 ч не способствует дальнейшему ускорению набора прочности полимербетонного покрытия.

В аммиачной среде происходит упрочнение поверхности покрытия толщиной 1,5-2,5 мм, прочность этого слоя достигает 60-70% проектной прочности полимербетона, это обеспечивает возможность эксплуатации.

Последующий рост прочности полимербетона по всему сечению покрытия происходит в нормальных условиях под защитой прочной поверхностной корочки бетона. Это снижает усадочные деформации и исключает трещинообразование в покрытии.

Пример. Полимербетонную смесь готовят при соотношении компонентов минеральное вяжущее: кварцевый песок 1:3, полимерцементное отношение

0,1, В/Ц 0,4 и наносят на ячеистобетонное основание. Образцы через

10 ч воздушного твердения помещают в среду водного 5%-ного раствора аммиака и через 18 ч определяютмикротвердость поверхностного слоя. Параллельно проводят испытания образцов, хранившихся в нормальной газовоздушной среде.

В табл,! представлены результаты

5 испытаний образцов, твердевших в среде МН ОН в течение 20 ч.

В табл.2 представлена кинетика твердения полимербетона в нормальных условиях перед обработкой

НН„ОН.

Приведенные в табл. и 2 данные показывают, что использование предо лагаемого способа изготовления полимербетонного покрытия позволяет ускорить твердение смеси и снизить усадочные деформации.