Способ получения жесткого пенополиуретана

Способ получения жесткого пенополиуретана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) СЯ)4С08С 18 14 у у-.р, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

i

Н ABTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3431586/23-05 (22) 25.02.82. (46) 28.02.86. Бюл.11 8 (71) Ордена Трудового Красного Знаме:-„ ни всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол (72) В.Г.Вахтин, 10.Л.Есипов, Н.Н.Родионова, Н.А.Карелина и Е.А.Петров (53) 678.664-405.8{088.8) (56) Берлин А.А., Шутов Ф.А. Упрочненные газонаполненные пластмассы, М.: Химия, 1980, с.93-95.

Авторское свидетельство СССР

У 876657, кл. С 08 6 18/14, 1979. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО

ПЕНОПОЛИУРЕТАНА на основе низкомолекулярного простого полиэфира, высокомолекулярного простого полиэфиртрнола молекулярной массы от

3000 до 5000, смеси 4,4 -дифенил метандиизоцианата с полиметиленполифениленизоцианатами, взятых прн массовом соотношении от 75:25 до

35:65, катализатора, вспенивающего агента и пеностабилизатора путем смешения всех компонентов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения предела прочности при статическом изгибе, деформативной прочности и удельной ударной вязс кости пенополиуретана, высокомолекулярный простой полиэфиртриол используют в сочетании с этиленгликолем при мольном соотношении от

1:99 до 10:90.

1214678

Изобретение относится -к технологии получения пластмасс, в частности к области получения жесткого пенополиуретана, и может быть использовано для изготовления изделий с повы— шенньми нрочностными и деформативными характеристиками таких, как корпусы приборов, акустические колонки, панели для внутренней от,целки салонов автомобилей и других целей.

Целью изобретения является повышение предела прочности при статическом изгибе и повьппение деформативиой прочности.

В качестве гидроксилсодержащего соединения используют оксипропилированные полизфирполиолы с мол. массой 300-900, например оксипропилированные триолы, оксипропилированные пентолы, оксипропилированные октолы и др, В качестве катализаторов реакции уретанообразования используют третичные амины, оловоорганические соединения,либо их смеси. В качестве третичных аминов используют диметилэтаноламин, ° триэтаноламин, диазобицикло- (2, 2, 2)— октан, метилморфолин и др.

В качестве оловоорганических соединений используют дибутилдилаурат олова, дибутилдиацетат олова, октоат олова.

Вспенивание осуществляется либо за счет углекислоты, выделяющейся при взаимодействии полиизоцианата с водой, либо за счет введения в композицию легкокипящей жидкости (хладона 11 или 113), либо сочетанием обоих способов, т.е. одновременным введением воды и хладона.

Стабилизация ячеистой структуры в процессе вспенивания осуществляется кремнийорганически и блоксополимерами такими, как КЭП-2., КЭП-Ç, БС-3 и др °

В качестве полиизоцианата используют смесь 4,4-дифенилметандиизоциалата с более высокофункциональными ! полиметиленполифенилендиизоцианатами в соотношении от 80:20 и 50:50 °

Пример 1. Готовят смесь

116 г оксипропилированного глицерина мол.массы 370 (лапрол 3iЗ), 6,3 г этиленгликоля 1ЭГ) и 2,5 г триола (Т) мол.массы 5000 (лапрол

5003-2Б-10) в мольном соотношении

ЭГ:T 95:5, 1,3 г стабилизатора пены

t5

2Î

g4

ЗО

Д )

4!>

K3li-2, l9 r трихлорфторметана, 2,5 г диметилэтаноламина, 0,7 г воды.

K тщательно перемешанной смеси добавляют 120 r полиизоцианата (ПИЦ), содержащего 657 4,4 -дифенижчетандиизоцианата и 357 полиметиленполифениленизоцианата. Смесь перемешивают быстроходной мешалкой с частотой вращения 33-50 с " в течение 10 с и выливают в форму.

Физико-механические показатели пенополиуретана, полученного по примеру 1 и по следующим примерам, приводятся в таблице.

Пример 2. Смешивают аналогично примеру 1 90 г оксипропилированного ксилита с мол.массой 800, 12,5 г этиленгликоля, 22,5 г лапрола

5003-2Б-20 (мольное соотношение

ЭГ:Т. 98;2), 10 r трихлорфторметана, 0,6 r воды, 1,3 г КЭП-З, 180 г ПИЦ, содержащего 70% 4,4 -дифенилмегандиизоцианата и 307 полиметиленполифениленизоцианатов.

Пример 3. Смешивают аналогично примеру 1 10 r оксипронилиро ванной сахарозы с мол.массой 900 с

98 г блоксополимера окиси этилена и пропилена с молекулярной массой

3000 (лапрол 3003-2Б-55) и 35 г этиленгликоля мольное соотношение

9 i:5), а также !2 г трихлорфторметапа, 0,8 г воды, 1,3 г стабилизатора пены БС-З, 1,6 г смеси триэтилендиамина .(20%) к диметилэтаноламина 180%) добавляют 175 г полиизоцианата, со-! держащего 807 4,4 -дифенилметандиизоцианата и 207. полиметиленполифениленизоцианатов, и перемешивают 8 с.

Полученную смесь выливают в форму.

Пример 4. Смешивают аналогично примеру 1 50 г оксипропилированного глицерина с мол.массой

500 с 56 r высокомолекулярного триола1лапрол 5003-2Б-10), 19 г этилен»гликоля (мольное соотношение 97:3) и добавками, аналогичными примеру 1.

Смесь выливают в форму.

П р и и е p ". K 30 г лапрола

373 добавляют смесь 69 r лапрола

5003-2Б-10, 26 г этиленгликоля (мольное соотношение 3:97), 1,5 r

207-ного раствора триэтилендиамина в дгметилэтаноламина, 1,2 г стабилизатора КЭП-2, 0,6 г воды и 15 г трихлорфторметана. После перемешивания добавляют !64 г полиизоцианата, содержащего 50% 4,4 -дифени.метанди

Показания по примерам, 11

Свойства

2 3 4 5 6 7 8 9 извест- 1 ному

Кажущаяся плотность, кг/м

285 295 312 297 295 295 316 286 249 262

Предел .прочности при статическом. изгибе, кгс/см 46,0

83,0 90,0 63,0 73,0 92,0 70,0 66,0 38,5 Не ломается

Стрела прогиба в момент

3.5 6 8 бю6 7вО 6э9 12э5 26вО 14.1 4э4

Я разрушения, мм

Удельная ударная вязкость, кДжlм

2,50 3,80 5,10 4,40 5,00 5,70 4,70 0,56 Не лома ется

2,iO

ВНИИПИ Заказ 853/35 Тираж 47.1 Подписное

Филиал IIIIII "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 изоцианата и 507. полифениленполиметилениэоцианатов.

Смесь перемешивают и выливают в форму.

Пример 6. Готовят смесь из

25,5 г лапрола 5003-2Б-IO, 31 г этиленгликоля (мольное соотношение 1:99), добавляют 10 г оксипропилированного ксилита с мол. массой 800, 0,9 г дибутилдилаурата олова, 1,3 г стабилизатора пены КЭП3, 15 r трихлорфторметана. Смесь перемешивают, добавляют !62 r поли,изоцианата, содержащего 80Х 4,4 дифенилметандиизоцианата и 20Х полифениленполиметиленизоцианатов.

Вновь перемешав полученную смесь, выпивают ее в форму и отверждают.

Пример 7. Смешивают аналогично примеру 1 26 г ЭГ с 125 г продукта оксипропилирования глицерина с мол.массой 2500, лапрол .2503-.2Б-50 (мольное соотношение 90:1О} с 50 г лапрола 503, l 5 г КЭП-2, 2,7 r диметилэтаноламина, 0,5 г воды, 20 r трихлорфторметана. Добавляют 159 г полиI изоцианата, содержащего 507 4,4

1214678 4 дифенилметандиизоцианата и 50Х полиметиленполифеииленизоцианатов, перемешивают, выливают в форму и отверждают.

Пример 8. Смешивают 43 г этиленгликоля, 17 г высокомолекулярного триола {лапрол 5003-2Б10), взятых в мольном соотношении 99,5:0,5, с 35 г лапрола 503, 10 1,8 г КЭП-2, 2,5 г диметилэтаноламина, 0,7 г воды, 20 г трихлорфторметана. Добавляют 239 г полиизоцианата, содержащего 507 дифенилметандииэоцианата и 507. полиметиленполифениленизоцианатов, перемешивают, вылива ют в форму и отверждают.

Пример 9. Готовят смесь из

l3 r этиленгликоля, 99 г лапрола

2503 (мольное соотношение 85:15j, 20 25 г оксипропилированного глицерина с мол.массой 500, 1,3 г КЭП-6, 0,6 r воды, 1,8 r диметилэтаноламина, 15 r трихлорфторметана. Добавляют 101 г полиизоцианата, содержащего

25 50Х 4,4 -дифенилметандииэоцианата и

50!. голиметиленполифениленизоцианатов,перемешивают в течение 10 с и выливают в форму. !