Смазка для механической обработки металлов

Смазка для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„J 23474() А (511 -. С 10 N 141/12//(С 10 М 141/12, 125:Об, 125.:22, 125:26,129:40, 159:06) а а

*о о 4 -:в

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ в овтовотовв авидвтвоватвт кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости режущего инструмента и производительности обработки, смазка дополнительно содержит дисульфид молибдена, церезин и силикат натрия при следующем соотношении компонентов,мас. 7:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3805696/23-04 (22) 26.10.84 (46) 28.02.86. Бюл. Ф 8 (72) Ю.И.Лисина, В.Г.Дигтенко, В.В.Коломиец и А.Н.Лашуня (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 681911, кл. С 10 М 7/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1016356, кл. С tO M 7/12, 1983. (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, содержащая серу, диселенид молибдена и стеариновую

Сера о

Диселенид молибдена

Дисульфид молибдена

Церезин

Силикат натрия

Стеариновая кислота

10-15

3-5

20-25

8-12

8-12

Остальное

1214740

Изобретение относится к смазкам для механической обработки металлов, используемых для повышения антифрикционных и противоизносных свойств режущего инструмента и, в частности сверл при обработке деталей из конструкционных, легированных и хромоникелевых нержавеющих сталей.

Цель изобретения — повышение стойкости режущего инструмента и произво10 дительности обработки путем повышения антифрикционных и противозадирных свойств в условиях высоких контактных нагрузок и температур.

Дисульфид молибдена введен, как антифрикционная добавка для снижения температуры в зоне обработки. Церезин имеет хорошие смазочные свойства и повышает способность граничной пленки сопротивляться большим нагрузкам и высоким температурам. Силикат натрия введен в качестве пленкообразующего связующего, препятствующего свариванию стружки с поверхностью инструмента и повышающего температурную работоспособность смазки, что особенно важно для создания условий граничного трения при механической обработке. 30

Таблица 1

Содержание компонентов, мас. %

) Компоненты

1 2 (3

20 5 25 35

10 12 15

Дисульфид молибдена

Церезин

Сера

15 20

5 10

10 12

3 4

Диселенид молибдена

5 8 10 12 15

До 100 До 100 До 100 До 100 До 100

Силикат натрия теариновая кислота

С ."ойкость сверл определялась но количеству просверленных отверстий до полного износа режущей части свер55 ла. Составы смазок (1-5) испытывались в сравнении с известной смазкой (6) . За критерий износа принят износ сверла по задней грани, равный 0,6 мм.

Степень эффективности каждого состава твердой смазки оценивалась путем сравнения стойкости инструмента при сверлении отверстий в заготовках из хромоникеленой нержавею-. щей стали Х18119Т и конструкционвой стали 4ОХ.

11овышение антифрикционных свойств при механической обработке (сверлении) с использованием данной смазки обеспечивается образованием граничных пленок сульфидов и оксидов стойких к истиранию, обладающих высокой химической còàáèëüíîñòüþ и удовлетворительными механическими свойствами в условиях высоких контактных нагрузок и температур.

Смазку получают следующим образом.

Стеариновую кислоту расплавляют и в полученный расплав последовательно вводят церезин, дисульфид молибдена и диселенид молибдена °

Смесь охлаждают до 60-65 С и при непрерывном перемешивании вводят силикат натрия и серу. Полученную смесь разливают в металлические формы для охлаждения.

Для изготовления смазки использованы следующие компоненты: дисульфид молибдена ЦИТУ - 06-1-68, церезин ТУ 7658-74, серу техническую

ГОСТ 127-76, диселенид молибдена

ТУ 89-26-78, силикат натрия ТУ 13079-81, стеариновую кислоту ГОСТ

6484-64.

Состав смазок представлен в табл.1.

1214740

Продолжение табл.2

Состав смазки

Количество просверленных отверстий, шт

Сталь XISH9T Сталь 40Х

1О 4

28

21

Извест15 ный

Таблица 3

Состав смазки

Сталь Х18Н9Т Сталь 40Х

МашинУвели МашинУвеличение стойное чение стойное

25 время, мин время, мин кости кости

Состав смазки

Количество просверленных отверстий, шт

Сталь Х18Н9Т Сталь 40Х

Предлагаемый

13

32

Составитель Т.Саламова

Редактор И. Сегляник Техред С.Мигунова Корректор М. Максимишинец

Заказ 857/38 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В качестве режущего инструмента испытывались стандартные спиральные сверла (ГОСТ 19544-74) из быстрорежущей стали марки P6M5 (HRC 63-65), 1диаметром 9,5 мм. Обработка проводилась на вертикально-сверлильном станке мод. 2А170, заточка сверл осуществлялась на универсально-заточном станке мод. ЭА64Д чашечным кругом 24А25СМ1К5.

Смазка наносилась на режущую часть инструмента после просверливания каждого отверстия во время вывода сверла из детали.

Режим обработки нержавеющей стали

Х18Н9Т: скорость резания 20 и/мин, подача 0,14 мм/об, глубина 15 мм; конструкционной стали скорость резания 30 м/ мин, подача 0,2 мм/об, глубина 20 мм.

Результаты определения стойкости сверл для всех составов исследуемых смаэок приведены в табл. 2. Резуль1таты испытания работоспособности оптимального состава твердой смазки приведены в табл. 3. !

Таблица 2

Э 36 1 3 42 1 2

30 6 28 3,5, 34 3,4

Как видно иэ табл. 2 и Э при сверлении отверстия в заготовке из стали

Х18Н9Т с применением предлагаемых

35 составов стойкость сверл повышается в 1,3 раза по сравнению с использованием известной смазки. При обработке же стали 40Х стойкость повысилась в 1,2 раза. Шероховатость обработанной йоверхности не меняется.