Уплотнительная смазка для пробковых кранов водяных трубопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

- SU 1214744 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двто скомм свидетельству мыльный загуститель, коллоидный графит и 4-метил-2,6-ди-ТРеТ-бутилфенол, отличающаяся тем, что, с целью повьпнения ресурса работы смазки, н качестве мыльного загустителя она содержит 12-оксистеарат кальция и дополнительно кислый эфир алкенилянтарной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.X:

12-Оксистеарат кальция 13-17

Кислый эфир алкенилянтарной кислоты

Коллоидный графит

4-Метил-2,6-ди-тРИ -бутилфенол

Минеральное масло

1,3-1,7

8-1 2

0,8-1,2

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3812925/23-04 (22) 20.11.84 (46). 28.02.86. Бюл. Ф 8 (72) В.И.Лебедевич, И.Е.Степанова, В.Д.Фишбейн, З.Б.Бережанский, Т.Г.Малышева, Н.П.Забелина, Е.Ф.Сморгонская и Т.И.Голубева (53) 621.892(088.8) (56) Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. М.: Химия, 1979, с. 134-138, 233-235.

Авторское свидетельство СССР

У 899639, кл. С 10 М 5/02, 1982. (54) (57) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ

ПРОБКОВЫХ КРАНОВ ВОДЯНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащая минеральное масло, Ш 4 С 10 М 169/06 // (С 10 М 169/06, . 117:04, 125:02, 129:10, 129:72)

С 10 N 20:06 30:08

12 14744

Таблица 1

Состав смазки, мас.7

Компоненты

1 2 3 4 5 6

13,0

10,0

Коллоидный графит

Изобретение относится к пластичным смазкам, а именно к уплотнительным смазкам для пробковых кранов, предназначенных для работы на трубопроводах при температуре рабочей среды 5 (воды) до 100 С и давлении цо

10 кгс/см .

Цель изобретения — повышение ресурса работы смазки за счет повышения ее водостойкости при температуре, превышающей 100 С в течение не менее

600 ч и ресурсом работы не менее

1 г., что соответствует 600 циклам.

В качестве минерального масла целесообразно использовать масло 15 цилиндровое 52 с кинематической вязкостью при 100 С 50-70 сСт.

Предлагаемую смазку roтовят следующим образом.

В смесь 12-оксистеариновой кисло- 20 ты и 1/3 от общего количества минерального масла, разогретого до 7080 С, вводят 30-407-ную водную суспензию гидроокиси кальция, омыление производят при 80-100 С, затем темо пературу повышают до 110-120 С для обезвоживания смеси. Обезвоженную мыльно-масляную систему разбавляют при 120"Ñ остатком (2/3) минерального масла и подвергают гомогенизации 30 получения однородной

После охлаждения продукта до 100 С в смазку вводят коллоидный графит, кислый эфир алкенилянтарной кислоты и 4-метил-2„6 — ди-тРгт-бутилфенол и смазку сливают в тару.

Состав смазок представлен в табл.

Физико-химические H зксплуатационные свойства смазок приведены 40 в табл. 2 °

Основные физико-механические свойства смазки опрецелялись стандартными методами: пенетрацию по ГОСТ

5346-78, коррозионное воздействие на металлы по ГОСТ 9.080-77, реакцию

12-оксистеарат кальция 15,0 водной вытяжки по ГОСТ 6707-76, температуру каплепадения по ГОСТ

6793-74.Водостойкость оценивалась потерей веса смазки, нанесенной на пластину из латуни площадью 25 см, слоем толщиной 0,5-1,0 мм при выдерживании пластины со смазкой в воде при 90 †1 С в течение 600 ч.

Потеря в весе более 11Х оценивалась как отрицательный результат.

Оценивали также крутящий момент на пробке крана с помощью тарировочного ключа. Если крутящий момент на пробке крана не превосходит значения указанного в техдокументации на краи, то результат оценивался положительно, и кран, собранный на испытуемом варианте рецептуры смазки, подвергался испытаниям на наработку циклов (проверка работоспособности).

Работоспособность вариантов рецептур смазки оценивалась путем наработки циклов на стенде при температуре рабочей среды (воды) 90-100 С и давлении рабочей среды 10 кгс/см с проверкой герметичности через

10 циклов. Если протечка среды (потеря герметичности) становилась более указанной в технической документации на кран, то испытания прекращались °

Как видно из данных табл..2, составам 1-3 соответствует наилучшее сочетание физико-химических и эксплуатационных показателей (температура каплепадения, пенетрация, водостойкость, коррозионное воздействие на металлы).

По сравнению с известной смазкой предлагаемая смазка уменьшает трудоемкость нанесения ее на трущиеся поверхности, увеличивает ресурс работы при 90-100 С со 100 до 600 ч, что соответствует 1 году работы без замены смазки (против 2 месяцев бессменной работы известной смазки) .

1?,0 10,0 20,0 15,0

12,0 10,0 10,0 15,0

1214744

Продолжение табл.!

Состав смазки, мас.7

Компоненты! 2 3 4 5 6

1,0

1,2 1,0 1,0 1,0

0,8

1,5

1,3

72,5

Минеральное масло

76,9

ii 1 ! Ъ !

2-оксистеарат кальция 15.0 15,0 15,0 15,0 15,0 12,0 18,0

Коллоидный графит 5 0 10 0 10 0 10 0 10 0 7 0 13 0

t,0 1,0 0,5 1,5

1,0 0 5 1,5

775 730 720 730 720 795 656

Минеральное масло

Таблица 2

Состав смазки

Показатели

1 2 3 4 5 6

Пенетрация при 25 С

160

176

150 250 120 140

Реакция водной вытяжки

Нейтральная

Нейтральная Нейтральная

Водостойкость, 7.

9,2 10,0

9,2 14,5 8,8 10,2 не выдерживают

Коррозионное воздействие на металлы

Наработка (циклы) 165 105 180 175

144

150

4-метил-2, 6-ди- т КТ—

-бутилфенол

Кислый эфир алкенилянтарной кислоты

4-метил-2,6-ди- ГРОГ

-бутилфенол

Кислый эфир алкенилянтарной кислоты

Температура каплепадения, С

Выдерживают

640 600

1,7 1,5 1,5 1,5

68,1 77,5 67,5 67,5

Продолжение табп.!

ЛИЪ.

Состав смазки, мас.7

Выдерживают Выдерживают

600

1214744

Продолжение табл.2 .

Состав смазки

1I I J I

Пенетрация при 25 С 200 168 165 !70 175 235

127

Водостойкость, Е

Корроэионное воздействие на металлы

Не Вы- Не вы- Выдерживают выдер-держи- держижива- вают вают

t0T

580 — 600

450

Наработка циклы

155 149 112 170

Составитель Е. Пономарева

Редактор И. Сегляник Техред С.Мигунова Корректор С. Черни

Тираж 483

Подписное

Заказ 857/38

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реакция водной вытяжки

Температура каплепадения, С

Слабо- Нейтральная кислая

10,5 9,5 9,8 10,4

Не вы- Выдердержива- живают ют

Слабо- Нейтральная кислая

10 6 13 0 9 2