Способ рафинации серосодержащих растительных масел

Способ рафинации серосодержащих растительных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5И 4 С 11 В 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)7

) ц/

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3731734/28-13 (22) 25.04.84 (46) .28.02.86. Бюл. Р 8 (71) Научно-производственное объединение "Масложирпром (72) В.С.Стопский, А.Б.Рафальсон, Н.H.Ìàéoðîâà, Н.Л.Меламуд, Т.А.Шургая и В.Н.Григорьева (53) 665.1.03(088.8) (56) Тютюнников Б.Н., и др. Технология переработки жиров, 1963, M., с. 73-74.

J ° Amåã. Chem. Soc., 1980, 57, Р 2, с. 76-77.

„„SU„„1214746 А (54) (57) СПОСОБ РАФИНАЦИИ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ PACTHTEJIb HbIX МАСЕЛ, включающий гидратацию, нейтрализацию, отбелку адсорбентом при перемешивании и удаление серосодержащих веществ, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса путем совмещения процессов отбелки и удаления серосодержащих веществ, после введения в масло адсорбента масло о нагревают до 80-140 С, после достижения которой в смесь масла с адсорбентом вводят 0,01-0,20Х от массы смеси основного карбоната металла, выбранного из ряда: медь, цинк, марганец, железо, никель.

1214746

Изобретение относится к масложировой промьппленности и касается очистки масел.

Цель — упрощение процесса за счет одновремениого удаления в процессе 5 отбелки и серосодержащих веществ.

Температурный интервал осуществления предлагаемого способа определяется тем, что при температурах ниже о

80 С скорость взаимодействия основных карбонатов указанных металлов с серосодержащими соединениями рапсового масла настолько низка, что не позволяет проводить очистку в реальных технологических условиях, нри температурах вьппе

180"С наблюдается протекание таких нежелательных процессов, как окисление и полимеризация масла.

Количество основного карбоната выбрано из учета необходимости двухкратного мольного избытка металла (в основном карбонате) по отношению к сере (в масле). Так как содержание серы в масле колеблется, как правило, от 0,001 до 0,02%, то с учетом массовой доли металла в основном карбонате и выбраны предлагаемые пределы расхода основного карбоната от 0,01 до 0,27 к массе масла.

Пример. 500 г гидратирован- 36

) ного и нейтрализованного рапсового масла с общим содержанием серы

10 мг/кг нагревали до б0 С, При этой температуре к маслу при интенсивном перемешивании добавляют 35

1 мас.7. (5 г) отбельной глины (асканита), после чего температуру о повьппают до 80 С и, ие прекращая перемешивания, добавляют 0,01 мас.% (0,05 r) основного карбоната меди. 1п

После 20 мин перемешивания отбельную глину, основной карбонат меди и продукты его взаимодействия с серосодерх<ащими соединениями отделяют фильтрацией через бумах<ный фильтр.

В очищенном таким образом масле серосодержащие вещества отсутствовали.

Данные по экспериментальной проверке предлагаемого способа сведены в табл. 1.

Как видно из данных, приведенных в табл. 1, рафинация серосодержащего растительного масла по предлагаемому способу в пределах расхода реагентов и температурного режима позволяет получать масла с отсутствием серосодержащих компонентов.

Эффективность примененного способа рафинации оценивалась по,показателям преломления образцов масла до и после гидрирования и выража-- лась степенью снижения ненасьпценного масла.

Результаты гидрирования образцов рапсового масла представлены в табл. 2.

Данные табл. 2 свидетельствуют, что .рафинация серосодержащего растительного масла по предлагаемому способу позволяет подготовить его к гицрированию не менее эффективно, чем по известному способу.

Эффективность стадии обработки масла основными карбонатами металлов следует из сопоставления примеров 1, 2 и 4, 5 в табл. 2.

Следует отметить, что очистка серосодержащего растительного масла от серосодержащих соединений в процессе его рафинации по предлагаемому способу не требует дополнительного аппаратурного оформления и может быть совмещена со стадией удаления пигментов адсорбентами (при отбелке масла), и исключает стадию дезодорации.

Использование конкретных металлов при очистке отражено в табл. 3.

Как видно из данных, приведенньж в табл. 3, рафинация по предлагаемому способу с использованием основных карбонатов меди, цинка, железа, марганца, никеля позволяет практически полностью удалить из масел серосодержащие соединения (сульфидная сера) при обработке сырья в интервале 80-140 С и удельном расходе перечисленных карбонатов с 0,01 до 0,20%. результаты экспериментов по рафинации горчичного масла предлагаемым способом приведены в табл. 4.

Предложенный способ применим для рафинации всех серосодержащих растительных масел: рапсовое, горчичное, рыжиковое.

1214746

Таблица 1

Содержание серы, мг/кг

Наименование реагента

Номер опыта

Кол чес

До обработки

По сле об работки

Основной карбонат меди

0,01

10

То же

0,10

110

0,20

140

0,005

10

0,25

150

Основной карбонат цинка

0,15

100

Основной карбонат никеля

0,10

120

Основной карбонат железа (П) 0 05

140

Основной карбонат марганца (П) 0,03

10

Смесь основных карбонатов никеля

0,02

100

10 и меди

Ф

Наблюдается частичная полимеризация и окисление масла.

Таблица 2

Высокоэруковое масло, 0,2Х никеля

23-25

Гидратация, нейтрализация, отбелка

То же и дополнительная обработка 0,05% основного карбоната меди при 120 С на о стадии отбелки (предлагаемый способ) 39.-40

Гидратация, нейтрализация, отбелка, дезодорация (известный способ) 39-40 реа та, мас

Температура обработки, С

1214746, Продолжение табл.2

Гидратация, нейтрализация, отбелка

23-25

То же и дополнительная обработка 0,02Х о смеси карбонатов никеля и меди при 120 С на стадии .отбелки (предложенный способ) 36-40

Гидратация, нейтрализация, отбелка, дезодорация (известный способ) 36-40

Т а б л и ц а 3

Основной карбонат металла

Массовая доля серы, х 10", X

Номер опыта

После обработки

До обработки

1" Меди

Не обнаруживается

80

0,01

То же

110

0,10

2 То же.@ 3

0,20

70

0,005

Не обнаруживается

150

0,01

0,15

140

0,20

0,005

9

Не обнаруживается

150

0,25

34

То же

0,01

Никеля

0,10

12 То же

140

0,20

70

0,005

15

Не обнаруживается

150

0,25

6 Цинка

7 То же

Массовая доля карбоната в масле, Ж

Температура обработки масла, С

Не обнаружива-. ется

То же

12!4746

Продолжение табл. 3

Массовая

Массовая доля серы, х 10", Х

80

0,01

110

0 05

140

0,20

19

0,005

20+

150

0,25

80

0,01

110

0,10

140

0,20

24

Р!

70

0,005

10 Не обнаруживается.25

150

0,25

80

0,01

110

0,10

27 То же

0,20

140

10

0,005

10

150

0,25

«1-10, 7. = 1 мг/кг.

" " В указанных опытах наблюдалась частичная полимеризация и окисление масла (pocT показателя преломления масла после обработки) .

Номер Основной карбонат опыта металла

16 Железа

17 То же

21 Марганца

22 То же

26 Никеля и меди (смесь основных карбанатов) доля карбоната в масле, 7

Температур обработки масла, С

До обработки

После обработки

Не обнаруживается

Не обнаруживается

12!4746

Таблица 4

Массовая доля серы,.10

Номер опыта

Массовая доля основного карбоната меди в масле, Х

Температура обработки, С

После обработки

До обработки

80

0,01

Не обнаруживается

110

0,10

То же

140

0,20

70

0,005

Не обнаруживается

150

0,25 к

В ходе опыта масло окислилось.

Заказ 857/38 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгооод, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Буданцева

Редактор И. Сегляник Техред С.Мигунова Корректор А. Зимокосов