Способ зажигания агломерационной шихты

Способ зажигания агломерационной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩ4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 22 B 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3750687/22-02 (22) 05.06,84 (46) 28,02,86, Бюп. М 8 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) Г,Н.Попов, В.Т.Лобачев, А.И.Капуста, В,N.Ìèíàåâ, В.А.Абложей, Л.М.Рудаков и В.А.Мамушев (53) 669.-1.622.785.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 789616, кл. С 22 В 1/ 16, 1979.

Авторское свидетельство СССР

И 773106, кл. С 22 В 1/16, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 546657, кл, С 23 В 1/16, 1974. (54) (57) СПОСОБ ЗАЖИГАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОИ ШИХТЫ, включающий внешний нагрев. поверхности слоя в двух soнах продуктами горения газообразного или жидкого топлива с температурой в первой зоне ниже температуры воспламенения твердого топлива шихты, отличающийся тем, что, с целью интенсификации агломерационного процесса и повышения качества агломерата, в первую зону подают 50-90Х газообразного теплоносителя от общего расхода, идущего на

sажигание.

1 12

Изобретение относится к окускованию железорудных материалов и может применяться в черной металлургии, в агломерационном производстве.

Целью изобретения является интенсификация агломерационного процесса и повышение качества агломерата.

Способ осуществляют следующим образом.

Агломерационный процесс относится к слоевым процессам с явно выраженным зональным строением. Зоны готового агломерата, плавления шихты и горения твердого топлива, интенсивного нагрева, сушки, переувлажнения и слой исходной шихты определяют структуру агломерируемого слоя. Развитие каждой эоны имеет существенное значение для производительности агломерационной установки и для качества готового продукта..Так, например, небольшая высота высокотемпературной зоны верхней части спека отрицательно влияет на механическую прочность агломерата.

И, наоборот, агломерат нижней части спеха, где высокотемпературная .зона имеет значительно большие размеры, чем в верхней части аглоспека, имеет высокую механическую прочность.

Искусственное расширение высокос температурной зоны в верхней части спека способствует повышению механической прочности агломерата. Согласно изобретению для этого используется двухзонное зажигание агломерационной шихты, В первой зоне произ" водится нагрев агломерационной шихты до температуры на 30-50 С ниже температуры воспламенения твердого топлива. Нижний предел обусловлен использованием в шихте низкореакционного топлива, в верхний — высокореакционного, Длительность нагрева шихты при такой температуре составляет от 50 до 90Х общего времени зажигания. Нижний предел соответствует спеканию шихты в высоком слое,- верхний предел — спеканию шихты в низком слое. Это связано с тем, что при спекании шихты в низком слое в верхней части спека необходимо создать высокотемпературную зону высотой 20-30 мм, соизмеримую с общей высотой спека и равную 10-15Х. В этом случае ее

14771 влияние на механическую прочность будет заметным, При агломерации шихты в высоком слое при равных высотах верхних частей в относительных процентах, в абсолютном изменении верхняя часть в высоком слое будет больше, чем в нижнем. Поэтому при перемещении по этой высоте высокотемпературная эона расширяет свои границы и достигает требуемой величины (20-30 мм).

10 туры близкой к температуре воспламенения твердого топлива короткий тепловой импульс с температурой более 1000 С зажигает твердое топливо о шихты и оно горит в значительно большей по высоте зоне, чем при обычном зажигании. При этом достигается максимальное использование химического тепла углерода твердо30 го топлива. Это приводит к тому, что потери времени, связанные с нагревом шихты до температуры на 30о

50 С меньшей температуры воспламенения твердого топлива, компенси35 руются ускорением процесса эа счет

40.интенсификации горения топлива в разогретой шихте, Интенсификация горения твердого топлива достигается как эа счет увеличения скорости горения частиц, так и за счет увеличения количества одновременно го 1ящих частиц

Нагрев агломерационной шихты выше температуры воспламенения твердого топлива ведет к обычной агломерации. Длительное зажигание агломерационной шихты способствует переоплавлению материала и снижению производительности аглоустановки.

Изобретение способствует увеличению производительности агломерационной установки и повышению качества агломерата.

Нагрев агломерационной шихты до температуры, близкой к температуре воспламенения твердого топлива, с последующим зажиганием теплоноситео лем с температурой более 1000 С позволяет повысить интенсивность горения твердого топлива в верхйей части агломерируемого слоя. Это выражается в том, что в зону горения твердого топлива шихты поступает газ, содержащий СО в течение короткого промежутка времени, за счет длительного нагрева шихты до темпера12147

39,0

13,0

19,5

4,5

24,0

Концентрат

Руда

Известняк

Топливо

Возврат

Количество теплоносителя, 7.

Показатели аглопроцесса

Опыт

Удельная производительность, г/м; ч г

Выход годного,й для нагрева при темпео ратуре, С на дополнительный нагрев.1000

700

55

1,38

71,8

50

74,1

1,5

30

1,65

74,4

10

72,8

1,5

72 ° 3

1,35

40

71,4

1,35

Составитель Л,Шашенков

Редактор Л.Повхан Техред З.Палий Корректор Е.Рошко

Заказ 859/39 Тираж 567 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

П ф и м е р . Спекали агломерационную шихту следующего состава, вес. l.:

Высота агломерируемого слоя равня- 1О лась 350 мм. Разрежение под колосниковой решеткой 9,8 кПа. Нагрев ших,ты в опытах 1-5 осуществляли при о температуре 700 С, в опыте 6 — по

71 4 известной технологии. Количество тепла, идущего на зажигание, во всех опытах было одинаковым. Результаты спеканий приведены в таблице, Как видно из таблицы, наилучшие показатели процесса спеканий имели в опыте 3, в котором. количество теплоносителя для нагрева шихты при температуре 700 С составило 70Х от всего количества тепла зажигания, Таким образом, предложенный. способ позволит без капитальных затрат увеличить производительность агломерата.