Флюс для обработки заэвтектических алюминиевых сплавов

Флюс для обработки заэвтектических алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН л) ф С 22 В 9/1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-15

5-15

40-70

Остальное

Сера

Окись алюминия

Фосфат натрия

Гексахлорэтан

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3763148/22-02 (22) 28.06.84 (46) 28.02.86. Бюл. !! 8 (7!) Челябинский конструкторскотехнологический институт автоматизации и механизации автомобилестроения (72) В.А.Косинцев и Т.P.Åïàíåøíèêîâà (53) 669.714.11 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1027256, кл, С 22 С 1/06, 1982.

„„SU 1214773 A (54) (57) ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ АЛЮКИНИЕВЬБ СПЛАВОВ содержащий серу и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств сплава sa счет повышения рафинирующей способности флюса, он дополнительно содержит гексахлорэтан и фосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

121

Изобретение относится к металлургии и литейному производству сплавов цветных металлов, в частности к разработке составов флюсов для обработки заэвтектических алюминиевых сплавов °

Целью изобретения является улучшение свойств за счет повышения рафинирующей способности флюса.

Изобретение заключается в том, что флюс имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.!:

5" 15

5-15

40-70

Остальное

Сера

Окись алюминия

Фосфат натрия

Гексахлорэтан

Сера является модификатором, который способствует измельчению первичных кристаллов кремния. Окись алюминия служит дополнительными центрами кристаллизации, измельчая эвтектику, Гексахлорэтан является активным дегазером. При температуре порядка 650 С и ниже гексахлоро этан разлагается на тетрахлорэтан и хлор. Последний вступает во взаимодействие с алюминием, образуя хлористый алюминий, Тетрахлор- этилен и хлористый алюминий находятся в парообразном состоянии и принимают участие в дегаэации. Фосфат натрия при разложении выделяТаблица 1

Состав

Компоненты, мас.7 предлагаемый

1 1 Г базовый известный

1 2 3 4 5

47,0

15

Сера

Окись алюминия

40,5

35

25

55

75

Никель

Хлористый калий

12,5

Гексахлорэтан 55

Фосфат натрия 25

4/73 1 ет окись фосфора, которая является активным модификатором.

При изготовлении флюса ингредиенты брали в порошкообразном состоянии, тщательно перемешивали и подвергали сушке при температуре о

150-200 С. Полученный флюс заворачивали в алюминиевую фольгу и вводили в расплав с помощью колоколь10 чика.

В табл.1 представлены составы флюсов для проведения испытаний.

Количество флюса при этом составляло 0,1-0,151 от массы металла. о

1 При температуре 720-730 С колокольчик с флюсом погружали в расплав и выдерживали 5-7 мин. После технологической выдержки снимали шлак и заливали образцы для механических . р0 испытаний микроструктуры.

Усредненные показатели результатов испытаний приведены в табл.2, В качестве обрабатываемого сплава применяли сплав АК18.

25 При обработке сплава АК18 флюсами составов 2,3 и 4 наблюдается повышенный эффект модифицирования, выражающийся в измельчении первичных кристаллов кремния на 1-2 балла и

3р повышении механических свойств на

20-40Х, Флюсы составов 1 и 5, базового объекта и прототипа менее эффективны.

1214773

Таблица 2

Механические свойстьа сплава

Газовая

Составы флюсов

Структура эвтектики пористость, балл

Относитель48

23,1

1,8

1,2

Среднезернистая

2,4

1,0

28,0

Мелкозернистая

То же

30,0

2,2

32 0

То же

24,б

1,2

1,4

22,8

Прототип

Базовый объект

19,0

1,2

Крупнозернистая

Составитель В.Бадовский

Техред Т.Тулик Корректор Е.Рошко

Редактор Л.Повхан

Заказ 859/39 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Временное сопротивление разрыву (б,), кгс/мм ное удлинение (8), z

Средний размер кристаллов кремния, мкм

Крупнозернистая

Среднезернистая