Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома

Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИХ

<дд 4 С 22 С 33/00

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3754042/22-02 (22) 14.06.84 (46) 28.02.86. Бюл. У 8 (72) Г.Ф.Бушуев, Я.И.Островский, В.И.Лихобаба, Ю.П.Сердитов, Г.В.Мезякаев, С.А.Кондратьев и A.Н.Педиков (53) 669.168(088.8) (56) Рысс М.А. Производство ферросплавов. М,: Металлургия, 1975, с, 214.

Бобкова О.С, Силикотермическое восстановление металлов. М.: Металлургия, 1981, с. 64.

„„SU„„1214776 А (54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА, включающий проплавление в электропечи рудноизвестковой смеси и ферросиликохрома, промежуточный слив шлака после проплавления всей завалки, повторение цикла, окончательный выпуск шлака и металла, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения выхода низкоуглеродистого феррохрома, рудноизвестковую смесь проплавляют в количестве 16001800 кг/МВА, а промежуточный слив шлака производят в количестве 0,40,6 всего объема шлака, находящегося в печи.

Завалка рудноиэвестковой смеси, кг/МВА

Слив шлака от всего объема его

1 с

1200 1500 ) 1600 1700 1800

1900 в печи

0,3

69

290

280

83

305

86

320

315

87

345

0„4

68

250

83

265

13

250

84.

265

85 .300

275

0,5

62

215

12

200

81

230

84

260

82

250

280

0,6

175

62

190

22О

235

82

240

83

265

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству

Ферросплавов.

Целью изобретения является увеличение выхода низкоуглеродистого феррохрома. Согласно предлагаемому изобретению, рудноизвестковую смесь проплавляют в количестве 16001800 кг/МВА, после чего сливают шлак в количестве 0,4-0,6 всего объема шлака, находящегося в печи, Увеличение разовой загрузки руды и извести в печь с 1200 кг/МВА в известном способе до 16001800 кг/МВА в предлагаемом позволяет иметь такую толщину шлакового слоя, которая надежно предохраняет феррохром от науглероживания электродами.

При проплавлении рудноизвестковой смеси менее 1600 кг/МВА увеличиваются потери металла и снижается толщина слоя шлака, приводящая к повышенному науглероживанию металла за счет углерода электродов контактным способом и через шлак анодным распылением материала электродов. Увеличение навески более

1800 кг/MBA значительно снижает удельную контактную поверхность шлака с металлом, замедляя скорость рафинировки, и увеличивает перегрев шлака, снижая стойкость футеровки печи.

Неполный промежуточный слив шлака позволяет снизить наугл=-.роживание металла в начальный период расплавления последующей навески шихты за счет существенной толщины слоя оставленного шлака. Слив шла214776

2 ка более 0,6 его, объема, находящегося в печи, снижает эффективность защиты металла шлаковым слоем от науглероживания. Слив шлака менее

0,4 его объема приводит к перегреЪу оставленного в печи шлака и снижению стойкости футеровки печи, Пример. Выплавку низкоуглеродистого феррохрома марки ФХ010 производили силикотермическим способом в электропечи мощностью 5 МВА.

Перед набором электрической нагрузки в печь загружали ферросиликохром в количестве 1550-1700 кг. Затем набирали электрическую нагрузку, после чего в печь задавали рудноизвестковую смесь в количестве

4250-4750 кг хромовой руды и 37504200 кг извести (1600-1800 кг/MBA), После проплавления всей завалки производили слив 2,5-3,0 т шлака (0,40,6 всего шлака, находящегося в печи), После этого повторяли описанный цикл плавки и производили выпуск шлака совместно с металлом. 3атем сливали шлак в шлаковозный ковш, а металл разливали в чугунные излож ницы.

Результаты испытаний предложенЗ0 ного способа в сравнении с известным показаны в таблице.

Приведенные данные по выходу феррохрома с содержанием углерода менее О, 10Х. в зависимости от завалки рудноизвестковой смеси на единицу мощности и количества сливаемого шлака свидетельствуют о высокой эф— фективности параметров предложенного способа по сравнению с известным.

1214776

Продолжение таблицы

Слив шпака от всего объема его

1500 )600 1700 !800 1900

1200 в печи

195

160

170

0,7

69

220

74

225

77

250

7*

155

1,0

23

170

28

180

11

155

27

185

29

215

Составитель К.Сорокин

Редактор Л.Повхан Техред С.Мигунова Корректор Г.Решетник

Заказ 860/40 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

* Известный способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома.

П р и м е ч а н и я. В числителе — выход феррохрома с содержанием углерода менее 0, 107, в знаменателе — температура кожуха под сливным носком печи, С (замер контактной хромель-копелевой термопарой). Две попытки провести выплавку без промежуточного слива шлака окончились неудачей: при 1-й попытке покраснел кожух печи под носком, при

2-й проело печь в этом же месте.