Брикетный пресс

Брикетный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 А 01 F 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3784024/30-15 (22) 18.08.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (72) В. П. Балашов, Г. В. Соболев, И. А. Порев и Иозеф Соуграда, Карел Хмелик, Петр Евич и Иржи Заруба (CS) (53) 631.364.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 202630, кл. А 01 F 15/00, 1966.

Авторское свидетельство СССР № 542493, кл. А 01 F 15/00, 1979. (54) (57) 1. БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС, включающий прессующие ролики, расположенные, Я0.„1215641 А внутри матрицы, в которой выполнены прессующие каналы, имеющие шарнирно закрепленные клапаны с седловинами, взаимодействующие с ними тяги, на наружных концах которых установлены траверсы, связанные со штоками гидроцилиндров регулятора, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, трудоемкости изготовления и обслуживания, на концах тяг шарнирно установлены коромысла, плечи которых взаимодействуют с седловинами клапанов, а тяги размещены через два прессовальных канала.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что коромысла выполнены поворотными вокруг тяг.

1215641

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к брикетным прессам, используемым для приготовления кормов.

Цель изобретения — снижение металлоемкости, трудоемкости изготовления и обслуживания.

f1 10 фиг. Z

Составитель Л. Паньков

Техред И. Верес Корректор T. Колб

Тираж 679 . Подписное

Редактор О. Бегир

Заказ 920/!

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На фиг. 1 схематично изображен брикетный пресс, общий вид; на фиг. 2 — расположение гидроцилиндра, тяг, траверсы и коромысла; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Прессующие ролики 1 расположены внутри матрицы 2 с прессовальными каналами 3, которые образованы стенками 4 и клапанами 5. На конце клапанов расположена седловина 6, в которую входит плечо 7 коромысла 8. Это коромысло шарнирно смонтировано на тяге 9, противоположные концы двух тяг соединены траверсой 10, в которую упирается шток 11 гидроцилиндра 12. Этот гидроцилиндр соединен с общим маслопроводом 13 соединительной трубкой 14.

Технологический процесс прессования осуществляется следующим образом.

Брикетируемый материал, попадая в полость матрицы 2, вдавливается прессующи5 ми роликами 1 в прессовальные каналы 3

> где прессуемая масса уплотняется и выходит из камер матрицы в виде брикетов.

Для получения брикетов заданной плотности и прочности используют гидрорегулятор плотности прессования. При изменении давле10 ния в маслопроводе 13 изменяется усилие всех штоков ll на траверсы 10. В результате этого траверсы 10 вместе с тягами 9 и коромыслом 8 изменяют свое положение, а следовательно, и давление всех клапанов 5 на прессуемый материал, за счет

15 чего и осуществляется регулирование плотности прессования.

При окончании прессования или в экстренных случаях давление в маслопроводе

13 снижается до нуля и траверсы 10, тяги 9 и коромысла 8 могут свободно перемещаться вверх, обеспечивая выход плеч

7 коромысла 8 из седловин 6 и поворот вокруг оси тяги на 90, как указано на фиг. 3 штрихпунктиром.