Способ воздушно-ситовой классификации мелкодисперсных сыпучих материалов

Способ воздушно-ситовой классификации мелкодисперсных сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSU ÄÄ 1215761 (51)4 В 07 В 4 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

er МЮЗН4%

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ",:„„;,-;. „и НЬЛИОТжА

Во.туг

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3736469/29-03 (22) 27.04.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) Г. Д.-Б. Сарховский, А. Г. Бруква, С. М. Уман и А. Н. Бакаленко (53) 622.767.621.928 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 408673, кл. В 07 В 4/08, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 77882!, кл. В 07 В 4/08, 1980. (54) (57) СПОСОБ ВОЗДУШНО-СИТОВОЙ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий подачу материала на перфорированную поверхность и обработку восходящими и нисходящими воздушными потоками, создаваемыми вращающейся воздушной струей, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени классификации и снижения переизмельчения материала за счет стабилизации процесса, вращение воздушной струи осуществляют последовательнопопеременно по расширяющейся и сужающейся спирали.

1215761

Составитель В. Морозов

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Ворович

Заказ 928/7

Изобретение относится к разделению зернистых материалов по крупности и может быть использовано для классификации шлифовальных и других высокоабразивных порошков.

Цель изобретения — сокращение времени рассева и снижение переизмельчения материала за счет стабилизации процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный материал подают на перфорированную поверхность. На материал снизу сквозь сито воздействуют воздушной струей, приводящей его во взвешенное состояние.

Воздушная струя перемещается под ситом по расширяющейся или сужающейся спирали. Мелкие зерна засасываются потоком воздуха через образующиеся свободные от материала участки перфорированной поверхности под сито. Крупные зерна под действием сил инерции выбрасываются из воздушного потока и не препятствуют разгрузке мелких зерен через свободные от материала участки перфорированной поверхности. Оставшиеся на сите по окончании классификации крупные фракции удаляют, после чего осуществляют классификацию следующей порции материала. Перемещение воздушной струи последовательно-попеременно по расширяющейся и сужающейся спирали обеспечивает равномерный обдув всего материала и наиболее оптимальное расположение участков с восходящими и нисходящими потоками воздуха, чем и обеспечивается снижение переизмельчения разделяемого материала и снижение времени классификации.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа воздушно-ситовой классификации сыпучих материалов.

Устройство включает сито 1, гибкий патрубок 2 с соплом 3, закрепленный входным концом 4 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.

На круглое сито 1 помещают подлежа10 щий классификации материал, например порошок нитрида бора (эльбора), под сито подают через сопло 3 гибкого патрубка 2 воздух в количестве, обеспечивающем взвешивание классифицируемого материала. Входному концу 4 гибкого патрубка 2 сообщают вращательное движение с переменной частотой вращения. При этом сопло:3 гибкого патрубка 2 отклоняется и вращается вокруг вертикальной оси по круговой траектории. Частота вращения изменяется периодически. от максимального до минимального значения, чем и достигается последовательно-попеременное вращение патрубка 2 по расширяющейся и сужающейся спиральной траектории. Мелкие зерна эльбора воздушным потоком выносятся под сито 1, где и осуществляется их сбор. Крупные зерна эльбора собираются с сита по окончанию классификации.

Предлагаемый способ воздушно-ситовой классификации обеспечивает значительное

30 уменьшение времени классификации эльбора и практически полностью предотвращает его переизмельчение.