Способ непрерывной прокатки полос

Способ непрерывной прокатки полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

О Ц

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 В 1 22

ВСЕСОЮЗНЬ, я

1 Й Л 1 1-,5;)„,, 1 к .1 /АЙ .1;; ° . . " рa 1

С11к цт0г„-„., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHol4V СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3790555/22-02 . (22) 19.06.84 (46) 07.03.86. Бюл. У 9 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В. А. Николаев, С. С. Пилипенко, А. И. Симонов, И. Г. Овчаров, В. С. Мовшович, В. В. Ольховой, В. Т. Тилик, А. В. Ольховой, Л. Л. Амитин, В. В. Филипьев, В. И. Кудрин и Н. А. Трощенков (53) 621.771.237.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 1т" 619528, кл. В 21 К 11/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР Р 667263, кл. В 21 В 1/22, 1978.

Авторское свидетельство СССР У 715153, кл. В 21 В 1/22, 1978.

Авторское свидетельство СССР У 734300, кл. В 23 К 11/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР Х 952391, кл. В 21 В 1/22, 1981.

Авторское свидетельство СССР И 908452, кл. В 21 В 37/00, 1980. (54) (67) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТ—

КИ ПОЛОС, включающий стыковую сварку полос, индикацию сварного шва при подходе его. к стану, уменьшение скорости прокатки по сравнению с установившейся и дополнительное обжатие полосы при прохождении участка шва через стан, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения вероятности разрывов швов и тем самым снижения простоев стана и расхода металла, дополнительное обжатие полосы производят одновременно во всех клетях стана в течение всего времени прохождения участка шва через стан на величину. в первой клети — gh, — (0,07 — 0,12) аh,, во второй клети — аhg, = (0,2 — 0,25) аЬа, Е где hh,, а h — абсолютные обжатия полосы соответственно в первой и второй клетях при установившемся процессе прокатки, С а в каждой последующей 1 -й клети относительное дополнительное обжатие B

3 ьh

ah; уменьшают в 1,31 — 1,92 раза по сравнению с предыдущей клетью.

1215771

Изобретение относится к прокатному пооизводству, в частности к прокатке широполосной стали в холодном состоянии на непрерывных станах.

Цель изобретения — снижение вероятности разрывов швов и тем самым снижение про стоев стана и расхода металла.

Способ основан на том, что в результате применения различного дополнительного .з обжатия полосы во всех. клетях стана при прохождении участка ursa через стан происходит рассогласование констант прокатки в каждой клети стана по сравнению с коистан. тами прокатки, существовавшими в установившемся процессе,т.е. до входа участка шва в первую клеть. Прн этом новые значения секундных обьемов металла в каждой предыдущей клети уменьшаются в меньшей степени по сравнению с установившимся процессом, чем в каждой последующей клети. Вследствие уменьшения разницы в величинах секундных объемов металла пары соседних клетей усилия межклетевых натяжений и, следовательно, продольные растягнвгющне напряжения уменьшаются, обеспечивая сохранение целостности сварного шва.

Способ осуществляют следующим образом.

Укрупненный рулон горячекатаных полос после стыковой сварки поступает на разматыватель. Передний конец полосы задают в первую клеть непрерывного стана и прокатывают на заправочной скорости. После заправки на выходную моталку скорость валков увеличивают до установившейся и прокатывают полосу при этой скорости до подхода участка шва к первой клети.

Or сигнала известного индикатора шва осуществляется уменьшение скоросги прокатки (переходиой процесс) и одновременно увеличение обжатий полосы во всех клетях стана в соответствии с предлагаемыми пределами. За счет этого участок шва прокатывается на стане при усилиях натяжения на 30 — 50% меньших, чем в установившемся процессе при прокатке участков целой полосы. Увеличение обжатия полосы на участке шва осуществляется включением нажимных устройств от автоматической системы управления по заданной для каждой клети программе. После выхода сварного соединения из чистой клети от сигнала индикатора шва на выходе стана скорость прокатки полосы увеличивается до установившейся, а нажимные винты возвращаются в исходное положение с уменьшением обжатия полосы до исходных величии для установившегося процесса.

Способ опробован на четырехклетевом непрерывном стане 1680 холодной прокатки портос. Опытные данные представлены в табл. Прокатывают полосы 1,0х1250 мм из горячекатаного лодката толщиной

3,0 мм, В качестве технологической смазки используют эмульсию из эмульсола Т, Абсолютные обжатия распределяются по клетям следую|цим образом: 1 кл, — L л, =

10 "— 1,1 мм; 2 кл. — Lh = 0,48 мм;

3 кл. — ь.h = 0,32 мм; 4 кл.— а. h -"- 0,13 мм. Предварительными экспериментами устанавливают коэффициент передачи обжатия полосы при различных перемещениях нажимных винтов

hh), 2 где rr h ; — дополнительное обжатие полосы на участке сварного шва;

20 з, — перемещение нажимных винтов по нродуктиметру; — номер клети.

Данные rro изменению rcoarttrtrrrurreBTa Кэ э представленные в табл. 2, позволяют уста25 повить фактическое приращение обжатия полосы в процессе прокатки участка сварного шва. Скорость полосы в установившемся процессе в четвертой клети V -» »8 м/с, а в переходном процессе (при прокатке участка шва) = 2 м/с. Усилие натяжения на межклетевых участках измеряют магнитоанизотропными месдозами, установленными под опорами направляющих роликов.

Показания месдоз записывают на самописец

, Н-338-4. Изменение усилия натяжения полосы

35 в установившемся и переходном (прокатка участка шва) процессах оценивают коэффициентом K

Т

;где > — усилие натяжения полосы в уста 1 новившемся процессе на i u участке; — усилие натяжения при прокатке

45 участка шва на 1 .м участке.

Одновременно иэотопным прибором измеряют толщину полосы с записью показаний на самописец. Интенсивность дополнительного обжатия в каждой клети оценивают парамет5О, ром а; (i -номер клети), gh о. ° ь6;

Опъпные далнь.е по изменению усилий межклетевых натяжений при прокатке полос иэ ст, 08 rrc.,типоразмер 3,0/1,0х1250 мм приведены в табл. 1.

Из опытов (табл. 1) видно, что при прокатке участка шва беэ дополнительного обжа1215771 тия (опыт 1) усилия натяжения в переходом и установившемся процессах почти одинаковые (К ц. = 0,93 — 1,09). Однако продольная разнотолщинность участка шва на длине

50 — 60 м значительна и достигает 3 1,„

=0,08 мм.

Коэффициент передачи К при прокатке . полос из ст. 08 пс, типоразмер

3/1х1250 мм на непрерывном стане 1680 приведен в табл. 2.

При прокатке по существующему режиму (опыт 2) разнотолщинность полосы меньше, чем в опыте 1, но коэффициент К„на втором межклетевом промежутке (между клетями 1 и 2) равен К „; = 1,45, что обусловливает случаи разрыва швов.

В опыте 3 достигнуто еще большее умень. шение разнотолщинности (3h 0,04 мм), но коэффициент Кц во всех межклетевых промежутках превышает единицу, что неблагоприятно для сохранения целостности сварного шва.

В опыте 4 дополнительное обжагне учасгка шва производится одновременно всеми клетями стана, но вследствие ненодходяшего рассогласования секундных объемов металла в клетях усилие натяжения шва оказывается практически равным усилию T>, (K =0,99 в первом и втором межклетевом промежутках) .

В опытах 5-8 значительное дополнительное обжатие участка шва в клети 4 (g / -0,13)

ah приводит к существенному снижению усилия натяжения T (k ц — 0,41 — 0,51), потере устойчивости полосы и порезу валков.

В опытах 9 — 15 участок шва прокатывают при таких режимах дополнительного обжатия (в относительных величинах), которые обеспечивают уменьшение значений k ц, до 0,69 —.

0,86, продольной разнотолщинности полосы

ft» ц до «+0,03, обеспечивают устойчивоть полосы or смешения на края бочек валков и исключают разрыв швов. На основании обработки результатов исследований получают оггтимальный режим прокатки участка сварного шва, данные о котором представлены в табл.3.

В табл. 3 коэффициент rn; равен: для клети 3

4, и 3

» для клети 4

8, Ф, о где о, 3 э, 3 < — относительные дополнительг(f ные деформации в соответствующих клетях.

Предлагаемый режим прокатки полос позволяет уменьшить в сечении сварного шва усилия натяжения в 1,17 — 1,52 раза по сравнению с установившимся процессом при одновременном снижении продольной разнотолшинности полос и сохранении устойчивого процесса прокатки без разрывов швов, без смещения полосы на края бочек и без повреждения валков. Если дополнительные ofносительные обжатия меньше предлагаемых пределов, то незначительные изменения уси- . лия натяжения при прокатке участка ursa по сравнению с установившимся процессом не обеспечивают прокатку полосы беэ разрыва шва. Если дополнительные относительные обжатия больше предлагаемых пределов, то значительное снижение усилия натяжения при прокатке участка шва вызывает потерю устойчивости прокатки полосы, образование складок и порез валков.

В случае наличия на станс большего количества клетей величину относительного дополнительного обжагия определяют исходя

35 иэ данных табл, 3. Так, для клети 5

3 * в

5 коэффициент гп равен ,ц» rnid = п1 q = мч = 1,31 — 1,92.

Предлагаемый режим прокатки участка сварного шва практически исключает разрыв швов, обеспечивает увеличение производства стана на 0,8%, снижает расход металла на

45 1,5 кг/т, уменьшает разнотолщинность полосы на участке ursa на 0,03-0,05 мм.

1215771 о D„3. о о Ж о D о- О«oÄ D О 3 О

О О D О«О (О О (-> О О D С О О

l о (ч

О (-D o Ои ьи мъ о о" (ч е о

t 0a CO о о о

I 00

1 О

00

М О 0О о ю а

Ч «4 4 а О

0О о" (Ч

LG О Г4

00 (.- 00

О D О

Ch ««С 4

Ct ЧР 00

o" о о ю

00 (h О О О 0» О t» 4(Ъ О М

О О O„e„ „0O C- (Е- 00 ОО о о о о о о о О В (ч а

О О О О

Ь ж ЧЪ М4 00 О О (0O И 00 о о о в î а о о о о о о о

ГЧ (Ч (4 (4 (4 CV (4 (4 Г4 N ("4 N

Я о" о о

Ж Ж о о

«lD

D О (о о

СО

Й о о

00 О

С«О.С (D 4 Й о« о«

° Ч

М

И М Ч 4 о о

М М

С 4 о о"

С4 о" о (ф0 .4»

4» о

О С> О

О

° Ф МЪ О (00

Х .(0 «0) М

О\

О О

Cl «ч Ф о о (О мъ

1-е О1 о"

Я (4 о о

00 00 о" о" 3 (» о о о (/ (4„ о о ч М

«ч ( о

М

О«о

М

О о

«1 о" ( о" о"

М

О (4 я о о

D о

О о о о о

V)

О о о

1215771

Таблица 2

Коэффициент К лри перемещении нажимных винтов

5 по продуктиметру S, мм

0,1 0,2 0,3 0,4 0,6

0,28

0,27

0,25

0,21

0,24

0,23

0,21 .

0,18

0,14

0,168

0,15

0,16

0,135

0,12

0,12

0,095

0,075

0,11

Та блица 3

К,„° после соответствутощих клетей

1,38 — 1,92

1,31-1,90

Составитель Б. Бейнфест

Техред М.Гергелв Корректор М. Самборскан

Редактор А. Ворович

930/8 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по деизм изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектназ, 4

0,07-0,12

0,2 — 0,25

0,12-0,18

0,07-0,095

0,75 — 0,85

0,66-0,86

0,69 — 0,84