Способ правки деталей типа дисков

Способ правки деталей типа дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„12157 (51) ф В 21 Э 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3700665/25-27 (22) 15.02.84 (46) 07.03.86. Зюл. 9 9 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72} И.Г.Добровольский, А.В.Степаненко и В.Ш.Петренко (53) 621.982.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 529872, кл. В 21 D 3/16, 02.01.75 (54) (57) 1. СПОСОБ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ДИСКОВ муфт сцепления, включающий приложение к периферийной рабочей части диска сжимающих усилий, направленных перпендикулярно к его плоскости, вращение диска вокруг его оси симметрии посредством приложения к ступице или рабочей части диска ведущего крутящего момента, возбуждение в полотне диска между его ступицей и рабочей частью бегущей волны изгибной деформации за счет отклонения оси ступицы диска относительно оси его симметрии, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества правки, в процессе возбуждения бегущей волны деформаций ступицу диска и его рабочую часть скручивают одну относи" тельно другой в плоскости полотна диска путем приложения к рабочей части диска или к ступице дополнительного крутящего момента1 направ ленного в противоположную сторону по отнощению к ведущему крутящему моменту, приложенному соответственно к ступице диска или к его раббчей части.. 121Ис0 где = E (0, 8, 1,Ч 1

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что величину допол-; нительного крутящего момента определяют из соотношения г!=1п 10 КЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки деталей типа дисков и, может быть использован для исправления ведомых дисков муфт сцепления тракторов и автомобилей в тракторной, автомобильной и сельскохозяйственной отраслях, Цель изобретения — ложые!ение качества правки.

На фиг. 1 и 2 изображены схемы, поясняющие предлагаемый способ.

По первому варианту (фиг.I) к диску 1 в области рабочей части 2 прик— ладывают сжимающие усилия, нанравленные перпендикулярно к плоскости диска. Затем диску придают вращение вокруг оси симметрии 00 под цействием момента М,!, прикла„ .ь:.ваемого к рабочей части диска. Одновременно

t с вращением диска ось 0 0 ступицы 3 отклоняют на небольшой угол И относительно оси симметрии 00„ вслецствие чего в полотне диска возбуждается бегущая волна деформации. В процессе возбуждения бегуьтей волны де.формации полотно диска между ступицей и рабочей частью дополнительно растягивают путем скручивания ступицы и рабочей части одну относительно другой в плоскости диска под действием момента М о, прикладываемого к ступице в направлении, противоположvoM вращению диска. При этом в полот- не диска между ступицей и рабочей частью KBK в радиальном, так и г. тангенциальном направлениях протекают упруго-пластические деформации при напряжениях, величина которых зависит от угла отклонения оси ступицы !

0 0 относительно оси симметрии 00 и от величины момента М1; .

По этой же схеме (второму ьариангу) к диску 1 в области рабочей части

\ крутящий момент, н. м; модуль упругости материала полотна диска„ МПа;, толщина диска, м; угол отклонения оси ступицы, град.

2 прикладывают сжпмающие усилия, нап-

:. гвленные пер!!еБдикупярно к плссксс ! t ги диска. Затем ось 0 О ступицы 3

-перемеща!от по образ ющей конуса с од5 повременным изменением угла конуса пслепствие чего в полотне диска воэбуьцается бегущая волна деформации.

В процессе возбуждения бегущей волны деформации полотно диска между ступиtåÀ ч рабочей чз."ть!о дополнительно растягивают путем скручивания ступицы и рлбо !е! части одну относительно другой в плоскости диска под действием

;: . :акта М ... прикла !ываемого к раГ;"! !

5 ;:о !! !Qсти диска в направлении, про

"л1о-сложном перемещению оси ступицы. ри этJM в полотне диска между ступи:.и и рабочей частью как в радиальом т,:.- ; H B тангенциальном направз: ::-;х протекают упруго-пластические .!с::;::,ь!мации при напряжениях, величина ,: .оры."- зависит от угла конуса и от

- r:" !гцтнь! момента М,, Г !

25 Пример. Ведомый диск, подлежа .;.-ш г:равке,, крепится на цанговсй оправке путем установки конца оправки с цангой в шлицевое отверстие ступин!ь! диска и разжима цанги. Затем

30 дй к с оправкой устанавливают в .риспособление для правки, смонтированное па токарном станке. Вместо рона станка установлена планшайба для размещения диска, а в резцеде;. ::-дателе закреплена тяга, служащая отклонения свободного конца о оправки на угол g(=3 . Взамен задней бабки на стенке расположено тормоз.се устройство, кинематически сседи4О !..я!емс co свободным концом оправки т предназначенное для нагружения ..т.,п гць! диска моментом сопротивления вращению по первому варианту осу-! ществления! способа. Диск с оправ1215790 кой устанавливается так, что его фрикционные накладки соприкасаются с планшайбой. В этом положении свободный конец оправки проходит через тягу и соединяется с тормозным устройством. Далее ось оправки выставляется по оси вращения шпинделя станка и к диску в области рабочей части прикладывают сжимающие усилия (в пределах до 50 кН), »a;:равленные перпендикулярно к плоскости диск..:, путем зажима его фрикционных накладок между планшайбой и прижимной шайбой.

Затем включают вращение шпинделя токарного станка и диску придают вра— 1 щение со скоростью 6,6. с под действием момента, прикладываемого к рабочей части.

При вращении диска ось оправк:. . отклоняют. на угол c{ =3 эа счет по-. перечной подачи тяги, соединенной со свободным концом оправки, вследствие чего в поло-,íå диска между его ступицей и фрикционными накладками возникает бегущая волна деформации.

В процессе возбуждения бегущей волн„i деформации полотно диска между ступицей и фрикционными накладками дополнительно растягивают путем скручивания ступицы и рабочей части одну относительно другой .в плоскости диска под действием момента от тормозного устройства, прикладываемого к ступице в направлении, противоположном вращению диска. Величина момента определяется из соотношения!

30

1 1= п )@6 P .!. (н =Е (0,8; 1,7j, М вЂ” крутящий момент, н.М; 40

E — модуль упругости материала полотна диска, ИПа; где

Биение, мм

Коробление, мм

99 п/п

Исходное После прав ; ки

0,10

0,30

0,16

1 0,57

2 0,45

0,10

0,35

0,12

0,15

0,10

0,50

3 0,64

4 0,52

0,10

0,35

0,08

0,35

0,10

5 0,62

0,12

Исходное После прав ки

h — толщина диска, м;

6(— угол отклонения оси ступицы, град.

Продолжительность цикла прав ки 60 с. По окончании обработки ось оправки принудительно возвращают в исходное положение за счет перемещения тяги. Прижимная шайба снимается и выправленный диск вместе с оправкой удаляется из,приспособления. Величина торцового биения дисков после правки находится в пределах 0,1 — 0,3 мм, а коробление в диапазоне 0,1-0;2 мм.

В таблице приведены результаты биения и коробления ведомых дисков

СМД!4-21с 6 до и после правки.

Примечание. Диск имеет исхоцное значение биения и коробления, полученное в результате правки по известному способу (!! 1 -10)и в результате изготовления по предлагаемому способу: вырубка, прикрепление накладок и ступицы (11 .!! 20).

Использование предлагаемого способа правки деталей типа дисков обеспечивает возможность получения дисков с торцовым биением в пределах

0,1-0,3 мм и короблением в диапазоне 0,1-0,2 мм при гарантированном снятии зональных остаточных напряжений в материале диска и соответственно повышает долговЕчность дисков при эксплуатации, Проведенные испытания нг надежность и долговечность показывают, что диски при этих значениях биения и коробления имеют долговечность на 252 выше, чем диски, имеющие биение в пределах 0,2-0,8 мм и коробление в диапазоне 0,2 — 0,5 мм, обеспечиваемые правкой по известному способу..

l2l5790

Продолжение таблицы

УФ и/п

Биение, мм Коробление, мм

Исходное После прав Исходное После прав-, KH ки

6 0,50

7 0,42

0,20

0,30

0,10

0,25

0,15 ъ

0 05

8 054

9 0,82

10 0,82

0,10

0,25

0,13

0,50

О, 10

0,20

0,45

0,05

11 2,00

12 l 25

13 1,70

14 1,10

15 1,30

16 2,60

17 1,30

18 1,90

19 2,50

20 1,50

0,30

1,25.

0,20

0,15

0,60

0,12

0,18

l,5О

0,10

0,25

0,90

0,15

0,10

1,20

0,08

0,30

0,90

0,20

0,20

0,50

0 15

О;22

1,20

0,16 0,15

0,11

О,?О

0,10

ВНИИПИ Заказ 931/9 Тираж 783 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4