Способ изготовления гнутых элементов металлической крепи

Способ изготовления гнутых элементов металлической крепи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

И14 В 21 9 7/00

1 сксо@ р„

ПА %(;;"», ТГ -Щ1;.:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ур <

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835781/25-27 (22) 28. 12. 84 (46) 07.03,86. Бюл. У 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства (72) В.А.Гарбер, В.М.Душницкий, В.В.Пассек, А.С.Курисько и Д.Б.Рзянкин (53) 621.981.1 (088.8) (56) Пешковский О.И. Технология изготовления металлических конструкций.

М. йзд-во лит-ры по строительству, 1971, с. 116. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОИ КРЕПИ, преимущественно строительных конструкций, заключающийся в изгибе в холодном состоянии в плоскости стенки

ÄSUÄÄ 1215794 A прокатных профилей типа швеллера или двутавра, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления профилей раз-. личных типоразмеров и конфигурации и снижения потребного усилия гибки, стенку исходного профиля по ее длине разрезают по непрерывной волнообразной линии с образованием двух отдельных частей, гибку каждой иэ частей осуществляют отдельно, а после гибки накладывают их друг на друга со смещением и соединяют между собой.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что разреэку стенки профиля двутавра осуществляют по синусоиде, амплитуда которой равна .высоте стенки профиля.

1215794

Изобретение относится к изготовле» нию гнутых элементов малой серии в полевых условиях и может быть использовано в тоннелестроении, шахтном, гражданском и промышленном строительстве, а также в мостостроении;

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления профилей различных типоразмеров и конфигурации и снижения потребного усилия изгиба.

На фиг. 1 изображен элемент двутавра или швеллера до разрезки; на фиг. 2 — то же, после разрезки стенки и гнутья отдельных его частей; на фиг. 3 — готовый гнутый элемент металлической крепи.

Прямолинейный элемент типа двутавра или швеллера с поясами 1 и стенкой 2 перед выгибом разделяют на две части, разрезая указанный элемент непрерывной линией по стенке.

Линию разрезки намечают так, что

1 момент сопротивления отдельных частей элемента после разрезки минимальный. Такой линией 3 может быть например, синусоида, амплитуда которой равна высоте стенки, ломаная линия, синусоида с переменным периодом и др.Тогда в экстремальных точках синусоиды части элемента после разрезки имеют момент сопротивления, определяемый только поясом двутавра или швеллера. Таким образом, каждая часть элемента выгибается IIQ ломаной линии с длиной звена, равной перепаду синусоиды. В зависимотси от требуемой точности кривизны гнутого элемента металлической крепи длина звена может регулироваться величиной периода синусоиды. После разметки линии 3 производят разрезку, ис пользуя, например, способ газопламенной резки.

После разрезки обе части элемента вручную иэгибают до нужной кривизны, используя для этого заранее изготовленный шаблон. Далее стенки обеих частей элемента соединяют с наложением и смещением друг относительно друга, причем расстояние между поясами устанавливают в соответствии с требуемым моментом инер ции. Это расстояние может быть переменным по длине гнутого элемента металлической крепи, например у концов h„, а в середине h . После наложения стенок частей элемента ки, а период — двойной высоте стенки.

Используют газопламенную резку. Пос» ле разрезки на площадке устанавливают по нужному контуру металлические штыри, которые приваривают затем к основанию площадки. Один конец элемента затем прихватывают сваркой к крайнему штырю и вручную (без всякого дополнительного оборудования!) из-. гибают по нужному контуру, затем прихватывают второй конец элемента к крайнему штырю и на этой же части элемента изгибают вторую часть. В данном случае высота сечения не ме50 няется. После изгиба второй части осуществляют сварку обеих частей в местах наложения стенок обеих частей одна на другую. Изгиб осуществляют примерно в три раза быстрее,чем в известном способе,не требуется никако-

55 го громоздкого оборудования, пояса не имеют никаких пластических деформаций и остаточных напряжений и остаются сплошными на всей длине элемента.

30 производят сварку частей стенки на участках 4 их совмещения одна с другой. Участки 5 стенок остаются свободными. После сварки концы с. нижней части элемента, образовавшиеся за счет разности внутренней и внешней дуг и незамкнутостей крайних лолуволн нижней и верхней частей сечения обрезают.

Пример. Для осуществления крепления в одном из строящихся тоннелей требуются металлические элементы из двутавров и 26 минимальным радиусом кривизны 2,4 м. Первоначально применен известный способ, Для этого изготовляют специальный пресс с лебедкой, с помощью которого холодным способом изгибают элементы.

Однако качество очень низкое: боль-. шие пластические деформации н поясах потеря устойчивости поясов . Тогда пытаются вырезать кп=лородной резкой клинья, т.е, раз;.".зают один пояс и стенку через определе .,;. промежутки, а остальное догибакт в холодную на прессе. Однако качество продолжает оставаться крайне низким, трудоемкость очень большой. Кроме того, нельзя регулировать момент инерции сечения.

После этого изготовление изогнутых элементов осуществляют по предлагаемому способу. Для этого стенку двугавра N - 26 разрезают по синусоиде, у которой амплитуда равна высоте стен1215794

Редактор N.Áëàíàð

Заказ 931/9

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,4

Составитель Л.Самохвалова

Техред М.Надь Корректор В.Бутяга