Состав для изготовления литейных форм методом вакуумно- пленочной формовки

Состав для изготовления литейных форм методом вакуумно- пленочной формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1.1НАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

091 (11) (594В 22 С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCKOMV СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Кварцевый песок

88-92

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ

1 (21) 3783301/22-02 ((22) 25.06.84 .

j(46) 07.03.86. Бюл. Ф 9 (72) Б,П, Аравии, А.С. Баранцев, P.È. Гусев, В.И. Клочко, А.П. Комиссаров и Ф.Г. Широкий (53) 621.742.4(088.8) (56) Патент Японии Ф 52-23321, кл. В 22 С 1/02, 1977

Miura Takashi, Kono Ryojiro;

Fundamentals technigue of vacuum

Sealed mouIding process.-41 Congr.

int. fonderie, Liege, 1974, S.a.

Ntl09 13. (54)(57} СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ МЕТОДОМ ВАКУУМНОПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ, включающий огнеупорный материал пылевидной фракции и кварцевый песок, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества форм за счет снижения пригара состава к заливаемому металлу и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, он в качестве огнеупорного материала пыпевидной фракции содержит смесь из маршаллита и дистен-силлиманита или хромсг магнезита в соотношении (3,5-4):

:(1-1,5) и при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Огнеупорный материал пылевидной фракции в виде смеси из маршаллита и дистен-силлиманита или хромомагиезита в соотношении (3,5-4):(1-1 5) 8 12

Содержание компонентов

СосСодержание компонентов, мас.Е

Концентрация пыли в воздухе, мг/м

Качество поМаксимальные значения

Величитав на пригарного

s огнеупорном материале пылевидной фракции, мас.Е верхности, мкм гидроп., кгс/мм слоя, мм

1 Пылевидная фракция 8

Маршалит 70

Кварцевый песок 92

Хромомагнезит

30 .0,1 11,4

100

Маршаллит 7 5

Дистенсиллиманит

25 0,1 11 2

100

Изобретение относится к литейному производству фасонных отливок и может быть использовано для получения любых деталей, изготовленных методом вакуумной формовки в судостроительной, машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности, Цель изобретения — улучшение качества форм эа счет снижения пригара состава к заливаемому металлу,и улучшение . санитарно-гигиенических условий труда.

Пылевидная фракция состоит из маршаллита и дистен-силлиманита и хромомагиезита в соотношении (3,5-4))(1-1,5) и имеет зернистость менее 10 мкм. Оптимальное количество пыпевидной фракции .в составе 8

12 мас.Х

В таблице приведены составы, где смесь пылевидной фракции принята за

100Х с указанием количества в ней маршаллита и дистен"силлиманита или хромомагнезита, что соответствует соотношению между ними (3,5-4):

:{1-1,5), при этом составы 4 и 5 содержат пылевидную фракцию в количестве, выходящем эа пределы ее содержания в предлагаемом составе, а состав 6 — известный.

Как следует из таблицы, увеличение содержания пылевидной фракции более 12 мас,X уменьшает газопроница.емость формы, ухудшает санитарногигиенические условия труда. Содер215823 2 жание пылевидной фракции менее

8 мас.7 ведет к ухудшению поверхности отливки, к образованию механического пригара и "просечке". Причем

5 содержание дистен-силлиманита и хромомагнеэита по 20-30 мас.7 приводит к ч ому, что не образуется химический пригар при взаимодействии окислов элементов сплава с окислами элементов формовочной смеси эа счет того, что среда нейтральная (РН6), Результаты, приведенные в таблице, получены при исследовании качества литья и санитарно-гигиенических ycl5 ловий труда при изготовлении арматуры (тройников) из сплава на основе меди с использованием укаэанных формовочных смесей.

При формовке тройников использо20 вались опоки размером 800х600х200, разрежение в вакуум-системе во всех случаях одинаково и составляло

450 мм рт.ст. Температура сплава

ОЦ10-2 при заливке 1800 С. После зат25 вердевания отливок в течение 1-ro часа вакуум отключали и отливки охлаждались без вакуума в течение

2 ч. Затем опоки разбирали, удаляли песок, а отливки выдерживали при

3Q комнатной температуре на спокойном воздухе.

Использование изобретения позволит повысить качество .литья эа счет получения литейных форм хорошего каче -35 ства и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.

1215823

Маршаллит 80

100

70 манит

Маршаллит 70

30 0,1

ll 2

100

Дистеисиллиманит 25

ll,4

Маршаллит 75 О, 1

100

Маршаллит 80 0,1

ll 4

100

Маршаллит 70

30 0,1

11,4

100

25 нит

Маршаллит 75 p,l

l1,5

100

Хромомагнезит 20

Маршаллит 80 0 !

11,6

100

Маршаллит 65

230

Маршаллит 85

240

50 манит

Пылевидная фракция 10

Кварцевый песок 90

3 Пылевидная фракция 12

Кварцевый песок 88

4 Пылевидная фракция 7

Кварцевый песок 93

Хромомагнеэит или дистен-силлиХромомагнезит

Хромомагнезит

Хромомагнезит

ДистенсиллимаХромомагнезит

Хромомагнеэит или дистен-силли20 О l . 11 0

25 2 2 11,6

15 2,0 11,8

Продолшение таблицы

1215823

Продолкение таблицы ь 7 (2

5 Пыле видная фракция 13

Маршаллит 65

Кварцевый песок 87

220

Маршаллит 85

15 1,9 52,0

240

2,0 54

160

Кварцевый песок тонкодисперсный 30

Редактор В,Петраш

Заказ 932/10

Филиал llllll "Патент", г. Ушгород, ул. Проектная, 4 э Кварцевый песок

1К02 70

Хромомагнезит 25 2,2 50 0 .

Хромомагнезит или дистенсиллиманит

Составитель H.Êóíèöêâÿ

Техред О.Ващишина Керректор Е.Сирохман

Тираш 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, ° д.4/5