1215826 - Состав смеси для изготовления литейных форм и стержней

Состав смеси для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ае (11) (др 4 В 22 С 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ИО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ списочник изоьг т ния

К АВТОРСКОМЪГ СВЩ ЕТЕЛЬСТВУ (21) 3767364/22-02 (22) 06.07.84

:(46) 07.03,86. Бюл. У 9 (71) Липецкий политехнический институт (72) И.Д. Шумов, Е.С. Гамов, В.Г. Фирсов, В.К. Ханин, А.И. Царев, С.M. Двоскин и А.И. Столповский (53) 621.742.4(088.8) (56) Патент Японии Ф 55-&6642, кл. )1A 21, 1982.

Патент Японии В 52-92823, кл. 11 А 2119 1978. (54) (57) СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВ

; ЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙр включающий огнеупорный материал на основе диоксида кремния, эпоксидную смолу, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью .повышения прочности смеси и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, состав дополнительно содержит крокус и дибутилфталат при следующем соотношении компонентов мас.Х:

Крокус 1,0-2,0

Эпоксидная смола 1,0-2,0

Дибутилфталат 0,2-0 5

Огнеупорный материал на основе диоксида кремния Остальное

1215826

Таблица,1

Содержание компонентов, мас.Ж

Состав смесй Песок

1К016Б

Крокус Отвер"

Пластификатор дибутилфталат

Эпоксид ная смола

ЭД-,20 дительвЂ” полиэти» ленполиамин Для горячего отверждения

0,3

0 5

1 98,7

2 98,2

3 97,2

4 98,2

5 97,7

6 96,7

0 5

1i0

0,3

0,5

2,0

0,3

0,5

0,3

1,0

0 5

0,3

li0

1,0

0,3

2,0

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм и стержней по горячей и холодной оснастке.

Цель изобретения " повышение прочности -смеси -и " улучшение санитарно,гигиенцче Вих,условий труда. . В состав смеси для изготовления .,филейных форм и, стержней входят кро:кус, эпоксидная смола, пластификатор, отвердитель и огнеупорный мате-. риал, Крокус используется для повышения прочностных свойств форм в холодном и горячем состоянии. Эпок-, сидную смолу используют марки ЭД-20.

В качестве пластификатора берут ди-. ,бутилфталат, в качестве отвердителяполиэтиленполиамин, в качестве огнеупорного материала вЂ” кварцевый песок.

При изготовлении форм и стержней по холодной оснастке в состав смеси вводят отвердитель эпоксидной смолыполиэтиленполиамин. При изготовлении форм и стержней по горячей оснастке

1смесь.готовят без отвердителя, а отверждение смеси проводят ее нагревом до 200-300 С.

Приготовление смеси для изготовления форм и стержней по горячей оснастке осуществляется путем перемешивания огнеупорного материала, ;крокуса смолы и пластификатора в бегунах в ечение 3 мии.

Для изготовления форм и стержней по холодной оснастке в состав смеси после перемешивания огнеупорного материала, крокуса, смолы и дибутилфталата вводят отвердитель - полиэтиленполиамин, после чего составля5 ющие смеси перемешиваются в бегунах в течение 5"7 мин.

Составы предлагаемой смеси приведены в табл. 1, физико-механические и технологические свойства смесей пос10 ле горячего и холодного отверждения" в табл.2 н 3 соответственно..

Как видно из табл.2 и 3, прочностные свойства смеси существенно за15 висят от содержания эпоксидной смолы.

При содержании эпоксидной смолы ниже 1 мас.X и более 2 мас.% прочностные свойства смеси снижаются. Увеличение содержания отвердителя до

20 0 5 мас.7. приводит к сокращению живучести смеси до 1 ч. Дальнейшее увеличение содержания отвердителя приводит к сокращению живучести смеси ниже технологически необходимой.

Наличие в смеси крокуса позволяет ,повысить прочностные свойства форм в холодном и горячем состоянии., Снижение содержания крокуса (ниже 0,5X)

;приводит к сильному разупрочнению

30 смеси, а увеличение (выше 2X) вЂ” к незначительному росту прочности, Ф

Использование предлагаемого состава смеси позволяет существенно повысить прочность и улучшить санитарно-гигиенические условия за счет сни-. жения содержания смолы.

1215826

° ВююэююююВяюФВоаа

Иееок

)Ю)б

2,0

0,3

1 ° 0

2,0

0,3

-,.l 0

0,3

2,0

3,0

0,3

0,5

3,0

0,3

)90

0,3

3,0

0,5

0,3

0,5

l4.

0,5

0,3

0 5

),0

0,3

1,0

0 3

0,5

0 5

1,0 ю

0,3

0,5

)â0

0,3

),0

2,0

0,5

0 5

2,0

0,3

0,5

2 ° 0

0 ° 3

6,0

2 0

0t3

2,0

2) 0 5

0,4

-);0

0,3

l О

2 ° 0

0,3

0,4

2,0

0,3

),О

093

2,0

0,4

0,2

0,3

1 0

1,0

l,0

0,2

2 0

0,3

) 0

0,3

0,2

2 0

0,3

0,2

2,0

2i0

7 97,2

8 96,7

9 95,7

l0 96,2

l1 95,7

12 94,7

Продовкение табл,l

Содернанме компонентов, мас.X

Для холодного отверлдення

1215826

Таблица 2

Свойства смеси

Состав р

Н/см после отверждения при 250 С смеси

Н/см

Газопрони цаемость, усл,ед, ОсыпапаеОсыиаемость

Газопрони" цаемость, усл ° еде

Кость, Х

230-270

10,2 0,8

0,0l

250""270

0,01

210-240

0,01

Ое5

270-290

0,06

4 120

230-270

0,06

0,10

0,4 270-290

0,10

0 ° 10 79

270-290

0,3

0,4

0,18

0,3

0,18

ТаблицаЗ

Свойства смеси после нагрева до 900 С т бсыпаH/ñì Осыпаеемость, емость, X 7

Состав смеСвойства смеси

Газопроницаемость усл. ед.

-си

Газопрони цаемость, усл.ед.

Через

12 ч, Н/см

Сырой,: ЖивуН/см честь, ч

0,4

02 27

0,2 27

230-270

0 0 . 100

0,0 100

0,4

230-270

0,4

230-270

250-290

230"270 17

0,8 48

220-250 25

08 52 . 0

2 17 ° 5 0 ° 6

5 147

6 )52

7 . 330

8 375

9 386

10 260

1 l 297

12 302

l3 0 О)

14 0,01 .

l5 0,0)

16 0,06

)7 0,06

230-270

210-240

22 -256

220-250

200-240 после, нагрева до 900 С и выдержкй в течение 5 мии

0,0 100

0,3 94

22 1,3

29 1,1

32 0,8

53 - Ое4

1215826

Продолжение табл.3

4» авопрони аемость, сл ° ад»

18 0,06

0,6 56

250-290

1,2 87

1,2 93

0,9 95

0,4.

0,4

0,3

3,8 75

0,3

3,6 82

200-250 50

200-250 48

200-250 55

0 ° 3

0,3

4,1 52

0,3

200-250 52

200-250 58

0,3

200-250 . 53

0,3

200-250 58

0,3

Составитель В. Шувалов

Редактор В.Петраш Техред О.Ващншина Корректор Л.Пилипенко

Заказ 932/10 Тираж 752 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 .

Филиал ППП "Патент" ° г, Ужород, ул. Проектная, 4

3,8 62

4,3 36

3,8 40

5,2 49

4,7 59

220-250 29

220-250 32

220-250 47

220-250 53

250-290

Состав смеси для изготовления литейных форм и стержней

Патент 1215826