Состав для получения огнеупорного покрытия на поддонах и изложницах

Состав для получения огнеупорного покрытия на поддонах и изложницах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ШИ

РЕСПУБЛИК

Ш ОИ

59 4 В 22 С 3 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCXONAf СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОК)3 уу т 11 Ц 11 р;;

Tf ий -.- Е Н ЮТЕКА (21) 3661135/22-02 (22) 10.11.83 (46) 07.03.86. Бюл. У 9 (72) Н.И. Чемко, А.Н, Таволжанов, З.Л, Сатина, Д,П, Чикалова, Г,У. Максименко и В.Н, Лоэутов (53) 621 744.079(088.8) (56) Дубинин Н.П. Кокильное литье

Справочное пособие. — М,, 1964, с. 54, табл.34..

Противопригарные покрытия, Справочная картотека. В помощь техноло гу-литейщику. Карта У 15, СТ3-69, НИИИНформтяжмаю, 1969: (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕ УПОРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОДДОНАХ И ИЗЛОЖНИЦАХ, включающий цирконовый концентрат, огнеупорную глину, суль-., фитный щелок олифу, отличающийся тем, что, с целью повыщеиия прочности на йстирание, . седиментационной устойчивости и кроющей способности он дополнительно содержит марюалит, патоку H жидкое мыло при следующем соотноаении ингредиентов, мас.X:

Цирконовый концентрат 37,0-45,0 . Марюалнт 35,5-41,5

Огнеупорная глина 1,3-2 ° 1

Сульфитный щелок . 14 0-18,0

Патока 2,0-3 0

Жидкое мыло .. 0 ° 15-Ое25

Олифа 0,05-0,15

1215827

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам огнеупорных покрытий для защиты поддонов и изложниц, используемых при изготовлении отливок из,высоколегированных сталей центробежным способом.

Цель изобретения — повышение прочности на стирание, содиментациониой устойчивости и кроющей способности покрытия, Используемый для приготовления покрытия цирконовый концентрат является огнеупорным наполнителем, Образующаяся в результате диссоциацни концентрата при температуре заливаемого металла двуокись циркония обладает высокой термостойкостью и является химически инертным материалом с низким значением коэффициента температурного расширения. При содержании цирконового концентрата в количестве, меньшем 37,0 мас,%, снижается огнеупорность покрытия, При содержании концентрата, большем

45,0 мас.%, резко снижается седиментационная устойчивость и ухудшается кроющая способность огнеупорного покрытия, Маршалит в предлагаемом покрытии является ингредиентом, обеспечивающим достаточную седиментационную устойчивость и снижающим теплопровод" ность покрытия. При содержании маршалита менее 35,5 мас.% снижается седиментационная устойчивость покрытия. При содержании маршалита более

41,5 мас.% снижается огнеупорность покрытия.

Содержание Огнеуиорной глины в количестве, меньшем 1 3 мас,%, не обеспечивает необходимую седиментационную устойчивость покрытия, При содержании глины более 2,1 мас.% в нанесенном на поверхность изложницы покрытии образуются трещины.

Сульфитный щелок плотностью 1,15),20 г/см в количестве 14-18 мас,% обеспечивает хорошее сцепление покрытия с поверхностью поддона и. изложницы, хорошую сопротивляемость покрытия тепловому удару и динамическим нагрузкам расплавленного металла в момент заливки формы на центробежной машине. Введение сульфитного щелока в количестве менее 14 и более 16 мас.X неприемлемо: в первом случае снижа1О

25 за

55 препятствует механизированному спо" собу нанесения его на защищаемую поверхность, Жидкое мыло в составе огнеупорного покрытия в количестве 0,150,25 мас,X способствует повьппению кроющей способности, эластичности покрытия и обеспечивает применение еханиэированного способа нанесения

1 его на защищаемую поверхность. Содержание жидкого мыла в количестве менее 0,15 и более 0,25 мас.%. неприемлемо: в первом случае понижается не-. прерывная подача покрытия через форсунку при нанесении его механизированным способом; во втором случае эластичность покрытия уменьшается,об" разуются подтеки при нанесении покрытия механизированным способом.

При содержании олифы в огнеупор" ном покрытии s количестве 0 050115 мас.% повышается прочность сцепления после тепловой сушки огнеупорного покрытия с поверхностью поддона и изложницы и создается равномерная сплошность по всей защищаемой поверхности, что обеспечивает покрытию прочносТь истиранию жидким металлом во время заливки его в изложницу на центробежной машине. Содержание в огнеупорном покрытии олифы в количестве менее 0,05 и более 0,15 мас,X неприемлемо: в первом случае не обеспечивается необходимая прочность истиранию покрытия во втором случае после заливки жидкого металла на поверхности поддона в иэ" ложнице образуется твердый остаток

От пОКрытия КОтОрый трудно удаляется при подготовке поверхности к очередному нанесению покрытия. ются кроющая способность, сонротив" ляемость покрытия динамическим нагрузкам и тепловому удару; во втором случае увеличивается гаэовыделение, что приводит к ухудшению качества . поверхности отливок.

Патока в количестве 2,0"3,0 мас.% увеличивает седиментационную устойчивость покрытия и придает ему эластичность и сплошность в высушенном состоянии; Содержание патоки в огнеупорном покрытии менее 2,0 и более

3,0 Mac„X неприемлемо: в первом случае покрытие недостаточно стабилизируется, нарушается равномерность слоя покрытия; во втором случае повьппается плотность покрытия, что

1215827

Таблица 1

Содержание, мас,X в составах

Г I

Ингредиенты г

Цирконовый концентрат

30,00 37,00

47,89 41,50

Маршалит

Огнеупорная глина

1,72 2,10

l 30

2 50 2,0

1,00

Сульфитный щелок

18,00

20,00

3,00

4,00

0,30

2,50

2,00!,00

Патока

0,18

0 25

0 15

0,10

Жидкое мыло

Вода добавляется в состав покрытия в количестве, необходимом для создания требуемой плотности покрытия.

Плотность покрытия принята 1,902,17 г/см (оптимальная 2,00 г/cM ) и обеспечивает условия для механизированного способа нанесения его на рабочую поверхность поддонов и изложниц. Покрытие плотностью менее 1,9 и более 2, 17 г/см > непригодно: в пер.вом случае оно стекает с нагретой до 60-70 С поверхности изложницы; о во втором - плохо проходит через распыляющую форсунку и наносится неравномерным слоем на покрываемую поверхность.

В табл.1 приведены составы предагаемых (составы 2-4) и известного (состав 6) покрытий, а также покры.тий (составы 1 и 5),,содержание ингредиентов в которых выходит за предлагаемые пределы.

Огнеупорное покрытие готовят по следующей технологии, Огнеупорную глину предварительно замачивают в небольшом количестве воды и выдерживают 2-3 ч; глинистую эмульсию загружают в лопасную мешал-. ку и вводят сульфндный щелок, жидкое: мыло, и все содержимое перемешивают до образования однородной массы, затем в мешалку вводят наполнитель и необходимое количество воды и опять перемешивают; олифу в мешалку вводят в последнюю очередь, Содержимое мешалки должно быть перемешано до образования однородной . массы.

В табл.2 представлены свойства испытанных огнеупорных покрытий.

Из данных табл.2 следует, что показатели седимеитационной устойчивости, прочности на истирание и кроющей способности-предлагаемого огне-, S0 упорного покрытия . значительно превосходят аналогичные показатели, характеризующие известное покрытие.

Готовое .покрытие наносят на подоо гретую до 60-70 С рабочую поверхность поддона и изложницы пульверизатором или вручную кистью. Толщина покры1 тия должна составлять 1,0-1,5 мм при

2-3 слойном покрытии, Изготовление более 40 шт отливок

2р втулок массой 40,0-500,0 кг каждая из высоколегированной стали центробежным способом с применением предлагаемого покрытия показало, что пок . рытие наносится на поверхность рав25 номернъя слоем, не растрескивается - . о после тепловой сушки при 100-120 С и не смывается жидкой сталью при температуре заливки 1470-1530 С, Таким образом, повышение прочности истиранию, седиментационной устойчивости и кроющей способности огнеупорного. покрытия достигается благодаря дополнительному содержанию в составе покрытия маршалита, патоки и жидкого мыла, а также благодаря пред35. лагаемому соотношению содержания инг- редиентов.

3 4 5 6

41,00 45,00 50,00 88,0

38,50 35,50 31,00

1бi00 14 ° 00 12 ° 00 8еО

1215827

Продолжение табл.1

0,01 0 10

1 90

-2, 17 ционная способпок- устойчи- ность вость через 7 ч, см

Удовлетв-.

Хорошая

Олма (натуральная) 0,20

0,15

0 05

2,0

Вода до плотности, г/см

1 90- 1,90"

2е 1.7 2 17

Таблица 2

Прочность красочного слоя на истирание, г

Составы ры» тий

495

508

540

570

587

Плохая

125

Удовлетв, Составитель 9.Мальков

Техред .О.Вашишина Корректор М,Максимишинец

Редактор Л. Шишкине

Заказ 932/10

Тирам 757 Нодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д,4/5

° °

Филтал ППП "Патент", г,Умгород, ул. Проектная, 4

1 4,2

2 . 4,8

3 5,3

4 5,4

5 6,0

6 21,0

1,90- 1,90- 1,70-2,17 -2,17 -1,9