Состав для получения защитного покрытия на металлических литейных формах

Состав для получения защитного покрытия на металлических литейных формах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ВСЕЯ(в..l

Пс,", °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ NL79n; e;.,, К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3755078/22-.02 (22) 16.05.84 (46) 07.03.86. Бюл. Р 9 (71) Производственное объединение по плугам и боронам "Одессапочвомаш" (72) К.М.Гончар, Ю.Н.Дубинчук9

И.А.Джуринский, А.И.Алексеенко и В.И.Казакаки (53) 621.744.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 722653, кл. В 22 С 3/00, 1980.

Сварика А.А. Покрьггия литейных форм. -М.: Машиностроение, 1977, с. 146.

„SU l 215835 А (5g 4 В 22 С 3/00 (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ, включающий пылевидный кварц, едкий натр, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости покрытия и улучшения его противопригарных свойств, состав дополнительно содержит криолит и ракушечник при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Пылевидный кварц 20-25

Едкий натр 35-48

Ракушечник 26-35

Криолит 5-8

1 12

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам покрытий для кокилей.

Цель изобретения — повышение стойкости покрытия и улучшение его противопригарных свойств.

Кварц пылевидный используется в качестве огнеупорного наполнителя.

Ракушечник и едкий натр благодаря содержащемуся в ракушечнике плавиковому шпату образуют гель, который и вынолняет роль высокопрочного связующего для сухих компонентов состава и одновременно прочно скрепляется их со стенками кокиля. Криолит способствует долговечности покрытия эа счет его упрочнения в результате спекания состава при заливке формы металлом.

Состав готовят следующим образом.

Кварц пылевидный, измельченный (на сито Р 2) ракушечник (0,2-0,3 мм) и криолит смешивают, затем заливают едким натром (15%-ной концентрации) до получения необходимой консистенции. Смесь перемешивается.

15835

Содержание компонентов в составе

Компоненты мас.% г об.%

Пылевидный кварц

Едкий натр

Ракушечник

20

50,0

1,5

37

26

Криолит

Вода

50,0

Жидкое стекло

Мыло

7,0

0,1

Таблица 2

Состав

) г J з (4

20-25

1,2-1 4

Вязкость

Плотность, г/см

20-25

20-25

16-20

1,2-1,4

1,2-1,4

Физико-механические и технологические свойства

Нанесение покрытия на рабочую поверхность, подогретую до 150250 С, кокиля может осуществляться о одним из известных способов, например кистью, пульверизацией и т.д. слоем толщиной 0,2-0,3 мм.

Время отвердения покрытия составляет 25-30 мин, после чего получается ровное гладкое покрытие с прочной

1О поверхностью, хорошо держащееся на рабочей поверхности кокиля. Такое покрытие выдерживает 20-50 отливок, которые получаются с чистыми, гладкими поверхностями, без пригаров.

15 Сущность изобретения поясняется составами и свойствами предлагаемого покрытия в сравнении с известным, которые соответственно приведены в табл. 1 и 2, где составы 1-3 пред20 лагаемые, а состав 4 известный.

Реализация изобретения позволит получить отливки с чистой поверхностью, без пригара, увеличить стойкость покрытия, а зто позволит зко25 номить расход состава и повысить производительность труда.

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл.2

1215835

Состав

2 3 4

Кроющая способность

Хорошая, подтеки и вздутие отсутствуют, после высыхания равномерная плотная корочка

0,2-0,3

0,2-0 3

0,2-0,3

Огнеупорность, С о

1300

1550

1490

4-6

4-6

4-6. черных цветник

10

10-15

Составитель И. Куницкая

Редактор Н. Бобкова Техред З.Палий Корректор Л. Пилипенко

Заказ 934/11

Тираж 757

Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Физико-механические и технологические свойства

Толщина слоя покрытия мм

Прочность сцепления, кг/см

Стойкость наличия, количество наливов, для металлов

Шероховатость .поверхности отливок

20-40

550-600

30-50

550-600

20-40

550-600

0,3-0,4

1200-1350