Способ подачи металла при полунепрерывном литье

Способ подачи металла при полунепрерывном литье

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 22 D 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 420384 (21) 3798654/22-02 (22) 07.09.84 (56) 07.03.86. Бюп. Ф 9 (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В.А.Кореняко, Ю.С.Озимин, А.И.Брижан, Ю.А.Поповцев, Г.Н.Красносельскихj Л.И.Паршукова, Э.М.Рабовский, Н.А.Рыжанков, Б.Д.Борисевич и Н.П.Косарев (53) 621.746.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 420384, кл. В 22 D 13/00,,1971.. SU„„1215847 A (54)(57) СПОСОБ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА ПРИ

ПОЛУНЕПРЕРЫВНОМ ЛИТЬЕ по авт. св.

У 420384, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, после начала извлечения ствольной части трубы скорость вращения литниковой чаши дополнительно увеличивают на 2,0-6,0Х на каждый метр длины отливаемой трубы.

1 12

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии полунепрерывного литья труб,,и является усовершенствованием устройства по авт. св. Ф 420384.

Цель изобретения — повышение качества труб..

Увеличение скорости вращения литниковой чаши менее, чем на 2,0Ж на каждый метр отливаемой трубы, не улучшает условия:. формирования трубы, так как малое увеличение скорости вращения чааи не компенсирует сниже, ния жидкотекучести чугуна при падении его температуры, а увеличение больше, чем на 6,0Х на каждый метр отливаемой трубы, приводит к значительному отклонению струй заливаемого металла под действием центробежной силы, что приводит к налипанию металла на стенки нар лкного кристаллизатора, а иногда и к прекращению процесса литья.

Пределы дополнительного увеличения скорости .вращения литниковой чаши на каждый метр длины отливаемой трубы получены экспериментальным путем.

Предлагаемый способ подачи металла при полунепрерывном литье. опробуют при отливке труб иэ серого чугуна диаметром 400 мм и длиной 10 g, В начальный момент отливки трубы, т.е. при заполнении раструбной части кристаллизатора, скорость вращения литниковой части составляет 11,3 м/мин.

После окончания разливки раструба и начала извлечения ствольной части трубы скорость вращения литниковой чаши сразу увеличивают в два раза и она составляет 22,6 м/мин. В процессе отливки ствольной части трубы

15847 2 скорость вращения литниковой чаши дополнительно увеличивают на 1,0;

2,0; 4,0; 6,0 и 7,0Х на каждый метр длины. Предлагаемым способом

5 было отлито 570 т труб, примерно по

80 шт. на каждый вариант. Усредненные результаты испытаний известного и предлагаемого способов подачи металла приведены в таблице.

Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет получить трубы без дефектов. Это объясняется тем, что постоянно повышающаяся скорость вращения литниковой чаши обеспечивает доставку свежей порции жидкого металла в одну и ту же точку рабочей полости кристаллизатора за меньшее время. В течение этого промежутка времени металл не успева20 ет. еще сильно остыть и окислиться, что улучшает свариваемость слоев металла и компенсирует падение температуры. Причем обеспеченность све. жими порциями металла одной и той же точки рабочей полости кристаллиэатора ускоряется к концу процесса отливки трубы, уменьшая, в конечном итоге, вероятность возникновения

"неслитин, спаев, свищей, неплот30 костей и других дефектов.

При отливке труб по известному способу подачи металла получают трубы с дефектами.

Таким образом, предлагаемый способ подачи металла при полунепрерывном литье труб, по сравнению с известнымн, позволяет повысить качество труб за счет исключения дефектов

40 в стенке ствольной части трубы, что в конечном итоге приводит к уменьшению расхода металла.

1215847

Скорость вращения литниковой чаши в конце каждого метра отливаемой трубы, и/мин

УвеличеСпособ

Наличие дефектов на ствольной части трубы

1,0.!

Предлагаемый

24,7

23, 1 23,6 24,1 24,6

Дефектов нет

2,0

25, 1 25,6 26,6

27,1

27,6

23,5 24,4 25,3 26,2

4,0

27, 1 28,0 28,9 29,8

30, 7 31,6

24t0 25э4 26е 8 28@ 2

6,0

Дефектов нет

29,6 31,0 - 32,4 33,8 35,2

36,6

24,2 25,8 27,4 29,0

30,6 32, 2 33,8 35,4

7,0

37,0 38,6

Постоянная скорость вращения литниковой чаши 22,6

Нет увелиэ ния скорости

Известный

ВНИИПИ Заказ 934/ 11 Тираж 757 Подписное

Филиал ШЩ "Патент" ° г. Ужгород,, ул. Проектная, 4 ние скорости вращения литниковой чап/и на кажлый метр отливаемой трубы, Ж

22,63 22,86

23,32 23,55

24,0 24,24

23,09

23, 78

24, 57

На 2-5 метрах отливаемой трубы со стороны, противоположной раструбу, имеются неслитины, свищи, спаи

Наблкдается значительное отклочение струи заливаемого металла, которое приводит к налипанию последнего на стенки кристаллизатора

Начиная с 5-го метра со стороны, противопо ложной раструбу, труба поражена неслити-. . нами,неплотностями, свищами и спаями