Способ охлаждения валкового кристаллизатора
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1215849 А (д1) 4 В 22 D 11/124
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
° в
ВСКОЦдар p
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1З ц ИЛ t) 1 у
Н ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3795644/22-02 (22) 26.09.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Могилевское отделение Физикотехнического института АН БССР (72) Г.А.Анисович, Э.Ф.Барановский, В.М.Ильюшенко и Г.П.Короткин (53) 621.746.027 (088 ° 8) (56) Германн Э. Непрерывное литье.
М.: Металлургиздат, 1961, с.t19, рис.337. (54) (57) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАПКОВОГО
КРИСТАЛЛИЗАТОРА, включающий подачу охладителя внутрь валка относительно его продольной оси и его отвод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты, подачу охладителя и его отвод в одном валке осуществляют в направлении, противоположном подаче и отводу охладителя в другом валке, причем разность температур между подаваемым и отводимым охладителями для обоих валков поддерживают постоянной.
1215849
Составитель P.Âàñèë >eBà
Редактор A.Øèøêèíà Техред 3.1!алий Корректор Е.Сирохман Заказ 934/11 Тираж 757 Подписное
ВИИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППН "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4
Изобретение относится к металлургии в области литейного производства и предназначено для получения лент методом непрерывного литья в валковый кристаллиэатор.
Цель изобретения — повьппение качества получаемой ленты.
При,,подаче охлаждающей жидкости в валки в противоположных направле(.ииях вдоль охлаждаемых поверхностей с ., -термические расширения в одном и том же сечении .обоих валков будут разные.
Так, с одного конца валков бочка одного из них будет иметь минимальный диаметр (в валке, где с этого конца подается охлаждающая жидкость), а другого — максимальный (в валке,где с этого конца охлаждающая жидкость отводится). С другого же конца валков наоборот. Это позволяет сохранить зазор между валками одинаковым по всей длине бочек. Одинаковая же разность температур между подаваемой и отводимой жидкостями в обоих валках позволяет в течение всего процесса поцдерживать расширение валков на одинаковой величине, вследствие чего обеспечивается постоянный зазор между ними.
На чертеже изображена схема осуществления способа.
Способ состоит в том, что в процессе литья охлаждающую жидкость в
5 валок 1 подают вдоль охлаждаемых поверхностей 2 и 3 в направлении, противоположном ее подаче и движению относительно укаэанных поверхностей в валке 4, поддерживая при этом разность температур на входе и выходе в обоих валках одинаковой.
Пример. При получении ленты из хлористой меди толщиной 0,55
0,03 мм и шириной 420 мм расплав о, при 480-500 С подавали в стальные валки диаметром 200 мм, рабочая температура которых 100 С. Скорость о лит ья 10 м/ми н. В пр оцес с е лит ья валки охлаждались дистиллированной
?о водой с антикоррозионными добавками. о
Температура воды на входе 50 С, на выходе 53-55 С. Расход воды 5 м /ч о в каждый валок.
Предлагаемый способ позволяет получать качественную ленту методом непрерывного литья в валковый кристаллиэатор и повысить выход годного эа счет исключения брака по толщине в процессе литья на установившемся режиме.