Устройство для пропитки пористых изделий

Устройство для пропитки пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 2 F 3 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3771146/22-02

: (22) 11.07 84 (46) 07.03.86. Вюл. Ф 9 (72) M.И.Царенко и И.Ф.Пинчук (53) 621.762.864(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 629002, кл. В 22 F 3/26, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 1053969, кл. В 22 F Э/26, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ПО-

РИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее бак для кидкости, насос, емкость в виде цилиндра с размещенным в нем поршнем и перфорированный контейнер, соединенный с поршнем, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, емкость снабжена крышкой, связанной с поршнем, а насос соединен с надпоршневой полостью емкости.

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для пропитки пористых иэделий жидкостями (маслом), например подшипников скольжения, втулок поворотных узлов и др.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг,! дана принципиальная схема устройства; на фиг.2 и 3 — положения золотников гидрораспределитель ного устройства; на фиг.4 — сечение

А-А на фиг.1, Устройство содержит герметичную емкость 1 с установленным в ней поршнем 2 с опорной поверхностью 3, Поршень 2 с помощью штанг 4 соединен с крьппкой 5, на которой установлен вакуумметр 6. На опорной поверхности

3 поршня 2 установлен перфорированный контейнер 7, наполненный пористы.ми иэделиями. Емкость 1 через трубопровод 8, золотник 9 гидрораспределительного устройства и трубопровод

10 сообщена с баком 11 для жидкости (масла}. Кроме того, емкость 1 через трубопровод 12 сообщена с золотником 13 гидрораспределительного устройства, который через трубопроводы

14 и 15 сообщен с всасывающим и нагнетающим отверстиями насоса 16. 3олотник 14 сообщен с золотником 9 трубопроводом 17. Емкость 1 в верхней части имеет конический раструб 18 с уплотнением 19. В рас1рубе 18 находится излишек масла, имеющий воэможность стекать в бак 11 для жидкости через сливной патрубок 20, К раструбу 18 прикреплен стол 21 для установки контейнера 7, Устройство раоотает следующим образом»

Контейнер 7 со стола 21 подают на опорную поверхность. 3 поршня 2, находящегося в крайнем верхнем положении герметичной емкости 1. Включают насос 16, который нагнетает масло иэ подпоршневой полости емкости 1 через трубопровод 12, золотник 13, трубо-: провод 14 в верхнюю полость емкости

1. Масло туда попадает через трубопроводы 15, 17 и 8 и золотники 13 и 9. Поршень 2 начинает перемещаться вниз (штанги 4 обеспечивают паФ раллельность перемещения поршня 4 в емкости ). При достижении поршнем 2 нижнего крайнего положения золотник

9 переключается (фиг.2). При- этом

215869

5 !

О !

55 подпоршневая полость емкости сообщается с надпоршневой полостью и через насос 16 — с баком 1 1 для жидкости. Дальнейший отсос масла из нижней полости вызывает прижатие крышки 5 к уплотнению 19 атмосферным давлением, обеспечивая тем самым герметизацию емкости 1. Изыбыток масла предотвращает попадание атмосферного воздуха в емкость 1, так как оно проходит вместо воздуха в емкость в момент ее герметизации. Вакуумметр 6 фиксирует этот момент, показывая при дальнейшей работе насоса 16 пониженное давление, равное давле0 нию насыщенных паров масла.— 10

10 тор (мм рт.ст.! — при данной температуре. Продолжение работы насоса 16 вызовет понижение уровня масла в емкости 1. Воздух в порах изделия расширяется и выходит из них, После того, как уровень масла станет ниже уровня опорной поверхности 3 поршня 2 (фиг.3), насос отсасывает масло из бака 11 и подает его в нижнюю полость емкости 1, постепенно заполняя ее. При достижении уровнем масла крьппки 5 масло поднимает последнюю, при этом емкость 1 сообщается с атмосферой.

Давление в емкости уравнивается с ! атмосферным, и масло проникает в поры изделий, где бып разреженный воздух, заполняя их. Затем золотник 9 принимает исходное положение. Теперь насос 16 отсасывает масло из полости, находящейся над поршнем 2, и нагнетает в подпоршневую полость емкости 1. Поршень с контейнером поднимается до верхнего положения. В это время переключают золотник 13, и масло в подпоршневую полость подается через трубопроводы 10, 17 15 и 12 и золотники 9 и 13 из бака 11, а его излишек из раструба 18 по патрубку 20 сливается в дополнительный бак ll. В момент достижения поршнем верхнего крайнего положения (фиг,l) отключают насос 16, и золотник 13 занимает исходное положение (фиг.1) .

Затем перемещают контейнер 7 с пропитанными изделиями на стол 21 и подают другой контейнер с необработанными изделиями на опорную поверхность 3 поршня 2. Цикл повторяется.

Снабжение емкости устройства крьппкой, связанной с поршнем, и подклю!

2!5869

Составитель Г. Загорская

Техред О.Неце Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Егорова

Заказ 935/!2 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4 чение надпоршневой полости емкости к гидронасосу позволяет упростить конструкцию устройства, так как отпадает надобность в гидроцилиндре, который создавал разрежение в емкости пропитки и транспортировал поршень с деталями. Разрежение в рабочей емкости создается непосредственно гидронасосом, а перемещение поршня с контейнером осуществляется за счет подачи — отбора жидкости в емкость.

Отсутствие в предлагаемой конструкции многих элементов, таких как цилиндр, поршень и пустотелый шток— сложных уже потому, что они образуют подвижное соединение, работающее под большим (до 20 мПа) давлением масла, что требует высокой точности их изготовления, упрощает ее. Сложность конструкции проявляется также в необходимости соосной установки цилиндра относительно емкости для обеспечения перемещения в последнем поршня, прикрепленного к пустотелому штоку.

Кроме того, необходимо создать герметичное уплотнение между подвижным грузовым поршнем и стенками емкости для создания в последней пониженного давления во время пропитки изделий.

В пердлагаемом устройстве требования к герметичности уплотнения между поршнем 2 и цилиндром значительно ниже, так как она необходима лишь для обеспечения перемещения поршня 2 с установленным на нем контейнером 7 в вертикальном направлении, перетека-!

О ние масла через уплотнение не влияет на работу устройства, а герметичность емкости 1 во время создания в ней пониженного давления обеспечива. ется более простым в изготовлении и надежным в работе неподвижным уплотнением 19. Это позволит и повысить производительность устройства, так как упрощается изготовление большей по объему емкости 1. Трубопроводов

gp для транспортирования масла в предлагаемом устройстве стало меньше, так как необходимо сообщить между, собой только емкость 1, бак 11 и гидронасос 16, в то время, как в из25 вестном устройстве требуется еще и сообщение с гидроцилиндром. По этой же причине в известном устройстве необходим еще один гидрораспределитель для управления движением порш30