Устройство для обработки некруглых профилей

Устройство для обработки некруглых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„12158 сю 4 В 23 В 5/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA.(21) 3808433/25-08 (22) 06. 11. 84 (46) 07.03.86. Бюл. Р 9 (71) Тульский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) А.Н. Лукаш и А.С. Овчинников (53) 621.941.2 (088.8) (56) Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки. М.: Машгиз, 1958, с. 63, фиг. 1.50..(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

НЕКРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ, содержащее шпиндель, продольный суппорт, резцовую каретку, установленную с возможностью качания на суппорте, и закрепленные на суппорте и каретке зубчатые секторы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью иовышения производительности обработки прерывистых поверхностей, оно снабжено закрепленными на суппорте круговыми направляющими, геометрический центр которых расположен на оси вращения шпинделя, установленной в этих направляющих люлькой с приводом качания, выполненным в виде закрепленного на суппорте и кинематически связанного со шпинделем кулачка, и установленным на люльке ползуном, на одном конце которого закреплены круговые направляющие, геометрический центр которых совпадает с вершиной резца, а на другом — две жестко связанные между собой шестерни, одна из которых кинематически связана с зубчатым сектором суппорта, а другая — с сектором резцовой каретки, при этом каретка смонтирована в круговых направляющих ползуна.

1215874

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах для обработки некруглых профилей.

Целью изобретения является повышение производительности при обработке прерывистых поверхностей путем исключения зависимости машинного времени от нормативной скорости резания.

На фиг.1 приведена схема уст ройства, на фиг.2 — промежуточные положения и траектории движения

:инструмента; на фиг.3 — обрабатываемая деталь.

На продольном суппорте 1 станка жестко закреплены выступы с пазами 2, которые являются круговыми направляющими с центром, совпадающим с осью вращения шпинделя с обрабатываемой деталью, в которых находится качающаяся люлька 3, имеющая ролики 4, контактирующие с кинематически жестко связанным со шпинделем 5 станка и деталью 6 .профилированным кулачком 7. В направляющих 8 люльки 3 размещен полэун 9, на нижнем конце которого на оси 10 установлены жестко скрепленные между собой шестерни 11 и 12, при этом шестерня 11 взаимодействует с жестко закрепленным на продольном суппорте 1 зубчатым сектором 13, а шестерня 12 взаимодействует с эубчатьм сектором 14 резцовой каретки 15, которая может качаться в круговых направляющих 16.

Последние представляют собой часть окружности с центром, совпадающим с вершиной инструмента 17, закрепленного в каретке 15, размещенной на верхнем торце нолзуна 9, на средней части которого помещена пружина 18, упирающаяся одним концом в ползун, а другим — в качающуюся люльку 3 и обеспечивающая постоянный контакт шестерни 11 с зубчатым сектором 13.

Устройство работает следующим образам.

При включении шпиндель 5 станка и деталь 6 вращаются, продольный суппорт 1 перемещается в продольном направлении, люлька 3 посредством кулачковой пары получает согласованное с вращением детали 6 кача10 тельное движение, в результате чего ползун 9 за счет обкатывания шестерни 11 по неподвижному зубчатому сектору 13 получает радиальное перемещение, а резцовая каретка 15

15 вместе с режущим инструментом 17 посредством зубчатой пары 12 и 14 получает качательное движение.

При этом в начале резания высту2б па детали 6 режущий инструмент 17 занимает положение, указанное на фиг.1. Кулачок 7 спрофилирован таким образом, что в процессе резания режущий инструмент 17 сопро25 вожпает деталь 6 с такой переменной скоростью, при которой скорость резанич будет постоянной, равной нормативной, а во время прохождения впадин мимо режущего инструмента 17 люлька 3 и резцовая каретка 15 вместе с режущим инструментом 17 возвращаются в исходное положение.

Неподвижный зубчатый сектор f3 продольного суппорта 1 спрофипирован так, что во время Резания ползун 9 получает такое радиальное перемещение, что вершина режущего инструмента 17 находится от центра детали 6 на величину радиуса об4О работки выступа, чем обеспечивается получение заданного профиля детали 6 (фиг.2). Наличие на резцовой каретке 15 зубчатого сектора

14, получающего движение от шестер45 ни 12, обеспечивает so время yesaння поворот режущего инструмента 17 относительно его вершины и постоян:ство углов резания.

1215874

1215874 июра авиа,З

Заказ 933/13

Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4

>

Составитель А. Абрамов

Редактор Н. Егорова Техред M.Ãåðãåëü Корректор.А. Зимокосов