Устройство для электроабразивного шлифования

Устройство для электроабразивного шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3503562/25-08 (22) 22. 10. 82 (46) 07.03.86. Бюл. У 9 (71) Новосибирский злектротехнический институт (72) И.Е.Белоусов, В. В. Герасимович, А. В. Гущин, Е.В.Иваницкий, Г.If. Керша, А.В.Останин, Ю.К.Павлов и Г.Н.Симаков (53) 62 1.9.048 (088.8). (56) Авторское свидетельетво СССР

Р 293668, кл . В 23 Н 7/36s

В 23 Р 104, 1969. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБ

РАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ, состоящее Hs

ÄÄSUÄÄ 1215905 А др,1 В 23 Н 7/36 // В 23 Н 7/12 насоса, трубопровода, подакмцего сопла, установленного над рабочей поверхностью шлифовального круга на токопроводящей связке, о т л ич ающее ся тем, что, сцелью повышения производительности обработки, в него введено откачивающее сопло, помещенное вплотную с подающим соплом, первым по ходу вра щения шлифовального круга, торцы откачивающего сопла подведены к кругу до касания, а откачивающее сопло подключено к откачной магистрали через введенный в устройство вакуумный насос с влагоотделителем .

215905 2

ВНИИПИ Заказ 936/14

Тираж 1000 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф 1

Изобретение относится к электро физичиским и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается устройства для электроэроэионного шлифования.

Цель изобретения - повышение производительности электроабразивного шлифования в условиях подачи электролита в зону обработки свободным поливом путем устранения проникновения в раствор электролита включений атмосферного воздуха, что приводит к уменьшению электропроводности электролита в зоне обработки.

Абразивные зерна, выступающие над связкой вращающегося шлифовального круга, входящие в струю электролита в условиях подачи его в зону обработки свободным поливом, отбрасыва1от потоки жидкости. Это приводит к запаздыванию замыкания жидкостных потоков за зернами и к образованию эа ними пустот (каверн), заполненных атмосферным воздухом. Образованные за зернами воздушные каверны увлекаются вращающимся кругом в зону обработки. Наполнение зоны обра» ботки воздушныья включениями приводит к уменьшению электропроводности раствора электролита и, следователь но, к уменьшению производительности обработки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

На чертеже показана обрабатываемая деталь 1, абразивный круг 2, насос 3, соединенный трубопроводом

4 с подающим соплом 5, откачиваю-. щее соппо 6, отделенное от подаю щего сопла 5 перегородкой 7; Откачивающее сопло 6 соединено воздуховодом 8 с влагоотделителем 9 и вакуумным насосом 10. Устройство имеет также боковые 11 и верхние

12 прижимные щечки и бак с электролитом 13.

Устройство работает следующим образом.

При включении насоса 3 раствор электролита подается из бака 13 по трубопроводу 4 в подающее сопло 5. С помощью подающего сопла 5 струя электролита подается в зону обработки свободным поливом (со скоростью 1 2 м/с).

5 Абразивные зерна, выступакицие над связкой круга, при его вращении проходят последовательно зону разряжения на участке откачивающего сопла 6 и зону окна между торцом

10 разделяющей перегородки 7 и кругом

2. При входе зерен в струю электролита, жидкостные потоки не сразу замыкаются за ними. Образующиеся за зернами пустоты некоторое время

15 остаются соединенными с пространством окна между торцом разделяющей перегородки 7 и кругом 2 через отверстия, оставленные зернами в жидкости на границе раздела фаз.

20 Откачивание воздуха иэ откачивающего сопла 6 с помощью вакуумного насоса 10 приводит к падению давления вблизи круга в зоне сопла.

С понижением давления в зоне откачивающего сопла происходит понижение воздушного давления в пространстве окна между торцом перегородки

7 и кругом 2, а, следовательно, и в образующихся за зернами пусто3б тах. Это приводит к более интенсивному втягиванию потоков электролита в образующиеся за зернами пустоты, .к уменьшению размеров этих пустот, а следовательно, к уменьшению газосодержания в зоне обработки.

Уменьшение газосодержания приводит к росту электропроводности электролита в зоне обработки и к увеличе нию производительности ЭАШ.

Для предотвращения перекачки электролита в зону разряжения торец разделяющей перегородки 7 иэготав ливают по фОрме профиля абразивного круга 2 и подводят к нему до каса

Таким образом, откачивание воздуха из откачивающего соппа приводит к уменьшению газосодержания в зоне обработки и к увеличению производительности электроабразивного шлифования.