Устройство для резки труб

Устройство для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1215914 A ! д!) 4 В 23 К 7/04. В 23 D 21/00

ВСЕ(л,Г:.. "".- Я!!3 Ц!

РПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3759428/25-27 (22) 04.06.84 (46) 07.03.86, Бюл. № 9 (71) Проектно-конструкторское бюро Треста

«Сантехдеталь» (72) В. И. Мегернн (53) 62! .791 45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 602318, кл. В 23 D 21/10, 19.04.76.

Авторское свидетельство СССР № 531668, кл. В 23 D 21/00, 05.06.75. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, преимущественно непрерывно движущихся, на мерные длины, содержащее каретку, смонтированную на направляющих с возмож,ностью перемещения вдоль оси устройства, .резак, прижимной ролик и связанный с ними силовой цилиндр, отличающееся тем, что, с целью повышения точности н качества при резке спирально-фальцевых тонкостенных труб широкого диапазона диаметров, оно снабжено упорным роликом для контакта с внутренней поверхностью трубы в процессе резки, на каретке шарнирно установлены площадка с возможностью наклона в плоскости, перпендикулярной продольной осн устройства, н двуплечий рычаг, силовой цилиндр кннематическн соединен с двуплечнм рычагом н установлен с возможностью взаймодействия с площадкой, а резак и прижимной ролик установлены на площадке, причем прижимной ролик расположен вдоль продольной оси установки с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью трубы на длине не менее величины шага спирали шва н выполнен с кольцевым риф- Ж лением.

1215914

Составитель H. Веслов

Редактор H. Пущненкова Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 933/15 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству спирально-шовных труб.

Цель изобретения — обеспечение возможности использования его в линиях изготовления спирально-фальцевых длинномерных труб широкого диапазона диаметров.

На чертеже схематически изображено устройство для резки труб.

Устройство для резки труб в линии изготовления спирально-фальцевых труб состоит из направляющей 1, расположенной параллельно оси разрезаемой трубы 2. На направляющей 1 на роликах 3 смонтирована каретка 4 с возможностью перемещения вдоль нее, несущая качающуюся на оси 5 площадку 6 с прижимным роликом 7, выполненным с кольцевым рифлением, и резаком 8, шарнирно закрепленный силовой цилиндр 9 и двуплечий рычаг 10, оснащенный роликом 1 и взаимодействующий с помощью силового цилиндра 9 с упором 12, смонтированным на направляющей 1, и подпружиненным штырем 13 с качающейся площадкой 6. С внутренней стороны трубы 2 размещен упорный ролик 14, свободно сидящий на оси, неподвижный в направлении подачи трубы и контактирующий с поверхностью трубы в процессе резки. Упорный ролик 14 установлен на кронштейне, смонтированном на корпусе валковой клети линии.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройства шток силового цилиндра 9 находится в нижнем положении. При этом площадка 6 с прижимным роликом 7 и резаком 8 под действием сил тяжести находится в нижнем положении, двуплечий рычаг 10 посредством ролика 11 контактирует с упором 12, обеспечивая тем самым крайнее правое положение каретки 4.

При получении сигнала на рез шток цилиндра 9 перемещается в верхнее положение, при этом двуплечий рычаг 10 через подпружиненный штырь 13 поднимает площадку 6 0 до надежного контакта прижимного ролика 7 с наружной поверхностью трубы 2 за счет расположения на внутренней поверхности трубы упорного ролика 14.

Величина совместного с трубой перемещения каретки 4 при осуществлении процесса резки не превышаст величину шага спирали трубы, при этом прижимной ролик 7 обкатывается по наружной поверхности трубы по кольцу, в результате получают перпендикулярный оси трубы рез.

В конце реза подается сигнал на выключение резака и на перевод штока цилиндра 9 в нижнее положение, в результате чего площадка 6 с прижимным роликом 7 и резаком 8 опускается, а каретка 4 с помощью двуплечего рычага 10, контактирующего через ролик 11 с упорой 12, переводится в крайнее правое (исходное) положение.

Предлагаемое техническое решение позволяет значительно сократить металлоемкость устройства и обеспечить возможность резки тонкостенных спирально-фальцевых труб широкого диапазона диаметров.