Устройство для дуговой сварки

Устройство для дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 1 Я ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3772685/25-27 (22) 27.07.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Московский машиностроительный завод

«Знамя труда» (72) В. В. Гринин и В. В. Овчинников (53) 621.791.754.034 (088.8) (56) Штрикман М. М. Аргонодуговая сварка вращающимся электродом с подачей присадочной проволоки.— Автоматическая сварка, 1983, № 4, с. 46 — 48.

Авторское свидетельство СССР № 616083, кл. В 23 К 9/16, 29.04.74. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ

СВАРКИ, содержащее установленный с возможностью поворота относительно продольной оси электрододержатель с цангой для не„„Я0„„1215917 A с у 4 В 23 К 9/16, 9/30 плавящегося электрода, выполненного с загнутым концом и установленного в цанге эксцентрично, а также электрододержатель, связанный передачей с электрододержателем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и повышения качества сварки путем обеспечения регулируемого перемещения электрода относительно оси вращения в процессе сварки, цанга выполнена разрезной с диаметральным пазом и установлена с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси устройства .

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения высокочастотных пробоев обмотки электродвигателя, передача выполнена ременной с электронепроводящим ремнем.

12?5917 фиг. 2

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сварки неплавящимся электродом.

Цель изобретения — повышение производительности и повышение качества сварки путем обеспечения регулируемого перемещения электрода относительно оси вращения в процессе сварки.

На фиг.1 показано устройство, разрез; на фиг.2 — разрезная цанга с закрепленным в ней неплавящимся электродом. 10

Устройство содержит медный электрододержатель 1, в котором установлена разрезная цанга 2 с диаметральным пазом, ширина которого составляет 2 — 4 диаметра электрода.

В одной из половин 3 цанги 2 закреплен вольфрамовый электрод 4. На цанге 2 с конца, противоположного электроду 4, с помощью гайки 5 закреплен подшипник 6, подпружиненный пружиной 7. На подшипнике 6 установлен винт 8 с прорезью по образующей.

В прорези установлен фиксатор 9, закрепленный на крышке корпуса 10. С винтом 8 гайка 11 образует пару винт-гайка. Электрододержатель 1, приводимый во вращение относительно продольной оси от электродвигателя 12 через ремень 13 и шкивы 14, установлен в разъемном водоохлаждаемом подпружиненном подшипнике 15 скольжения.

Крышка корпуса 10 соединена с корпусом

15 с помощью накидной гайки 16.

Электрод 4 выполнен с загнутым концом и закреплен в цанге посредством штифта

17, ввинчиваемого в резьбовое отверстие, которое расположено перпендикулярно оси электрода 4.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 12 электрододержатель 1 вместе с цангой 2 и электродом 4 приводится во вращение относительно продольной оси. Катодное пятно дуги перемегцается по окружности R„.

Радиус вращения электрода R„÷àñòîòà его вращения в совокупности с током дуги и 40 скоростью вращения определяют геометрические размеры сварного шва и глубину проплавления.

В процессе работы при оплавлении конца электрода увеличивается радиус вращения дуги 14, что приводит к увеличению размеров шва с лицевой стороны и снижению глубины проплавления. Это может являться причиной образования брака. Для поддержания постоянства положения рабочего конца электрода и его радиуса вращения Кн служит пара винт — гайка 8 — 11. При вращении гайки 11 винт 8 перемещается вдоль оси вращения горелки. При этом паз в цанге 2 уменьшается, в результате чего конец электрода 4 приближается к оси горелки.

Это приводит к уменьшению радиуса вращения дуги R до номинального значения.

Использование ременной передачи с электронепроводящим ремнем позволяет с одной стороны предотвратить высокочастотный пробой обмотки электродвигателя привода вращени я электрододержател я горелки.

С другой стороны, при сварке может возникнуть «залипание» электрода к свариваемой детали. В результате «залипания» электрода застопоривается шкив 14 на электрододержателе 1, и ремень 13 проскальзывает.

Это позволяет избежать выхода из строя электродвигателя 12.

Ширина паза в цанге выбрана в пределах 2 — 4 диаметров электрода. При ширине паза менее 2 диаметров электрода ухудшаются возможности регулирования радиуса вращения электрода при сварке. В случае ширины паза более 4 диаметров электрода уменьшается жесткость цанги, что снижает точность поддержания требуемого радиуса вращения электрода при сварке.

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет повысить производительность оборудования за счет сокращения времени на наладку оборудования на 30Я и процента бракованных деталей на 20Я.

ВНИИПИ Заказ 938/) 5

Тираж 1000 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4