Способ изготовления ребристых радиаторов

Способ изготовления ребристых радиаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9> Я0 ((! >

1215929 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3790067/25-27 (22) 18.09. 84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Производственное объединение «Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции» (72) А. М. Мандрыкин и Б. А. Гончаров (53) 621.757 (088.8) (56) Справочник конструктора штампов для холодной штамповки. М., 1960, с. 64.

Авторское свидетельство СССР № 482229, кл. В 21 D 53/02, 1973. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ РАДИАТОРОВ, заключающийся (ц 4 В 23 P 15/26, В 21 D 53 02 в пробивке отверстий в пластинах под трубки, отбортовке отверстий и напрессовке пластин на трубки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сборки и производительности, отбортовку отверстий в пластинах под трубки производят в два этапа: предварительно отбортовывают линейные участки отверстий на угол, равный величине угла пружинения материала пластин, закругленные участки — на угол, меньший угла борта при окончательной отбортовке на величину угла пружинения, а окончательную отбортовку отверстий осуществляют одновременно с напрессовкой пластин на трубки.

1215929

А — А па5ернугпа

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к изготовлению ребристых радиаторов.

Цель изобретения — повышение качества сборки ребристых радиаторов и производительности за счет создания беззазорного соединения пластин с радиаторными труб. ками и сокращения потерь брака из-за снижения продольйого усилия на радиаторные трубки при их запрессовке.

На фиг. 1 изображен момент пробивки отверстия в установленной в штампе пластине и предварительной отбортовки отверстия; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (предварительная отбортовка линейных участков отверстия); на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (предварительная отбортовка закругленных участков отверстия); на фиг. 4— момент окончательной отбортовки отверстия с одновременной напрессовкой пластины на трубку; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4 (окончательная отбортовка закругленных участков отверстия); на фиг. 6— разрез Г-Г на фиг. 4 (окончательная отбортовка линейных участков отверстия) .

Способ реализуют следующим образом.

Трубка радиаторная. Заготовка: трубка радиатопная плоскоовальная бесшовная

19 х 22 X 0,55 Л96. Материал: Латунь Л96, предел прочности 6 =30 кг/см, модуль упругости E=95 104 кг/см .

Пластина радиаторная. Материал: Лента медная МЗ, твердая ДПРНМ 0,09к,100 МЗ, предел прочности о,=30 кг/см, относительное удлинение 6=3%. Угол отбортовки отверстий 90 . Угол пружинения материала пластины определяется по (1) из соотношения — — - = 2,22; rp=5, R 0,20

S 009

5 где R — радиус гибки отбортовки;

S — толшина материала радиаторной пластины; ср — угол пружинения.

Пластины 1 устанавливают в штамп, где

10 в них последовательно пуансоном 2 пробивают отверстия и производят предварительную отбортовку отверстий. Линейные участки 3 отбортовывают на угол, равный величине угла пружинения материала пластины 5, а закругленные участки 4 — на угол, меньший угла борта при окончательной отбортовке на величину угла пружинения, т. е. на 85 . Затем пластины помешают в зону набора и производят окончательную отбортовку отверстий одновременно с напрессовкой пластин 1 на трубки 5. Упруго сдеформированные закругленные участки буртика обжимают трубки в направлении большей оси поперечного сечения с усилием 1,5 кг, а линейные участки — в направлении меньшей оси с усилием 9 кг. Окончательный догиб линейных участков буртика на величину

85 в момент напрессовки пластин на трубки компенсирует исходную кривизну заготовки радиаторных трубок, их поперечный прогиб и вибрацию в момент напрессовки пластины за счет воздействия на радиаторные трубки усилия догибки буртиков.

Предлагаемый способ обеспечивает получение качественного беззазорного соединения радиаторных трубок с пластинами, противостояшего сдвигающей нагрузке.

1215929,у I — по5ернуто

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 938/15

Составитель А. Киселева

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений я открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4