Способ обработки поверхностным пластическим деформированием

Способ обработки поверхностным пластическим деформированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) В 24 В 39 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3802061/25-27 (22) 15.10.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Саратовский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) Я. И. Барац, В. М. Варчев, Н. И. Челышева, P. К. Шапошник и А. Э. Кателянский (53) 621.923.77(088.8) (56) Шнейдер Ю. Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1971, с. 46, рис. 8а. (54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ, при котором детали сообщают вращательное движение, а инструменту — поступательное, вдоль образую„SU„„1215964 A щей детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем образования на поверхности детали регулярного микрорельефа, инструменту сообшают реверсивные движения подачи, при этом после каждого реверсивного перемещения его смещают по окружности детали на величину окружного шага образуемых канавок, причем количество реверсируемых перемещений равно числу окружных шагов по длине окружности детали.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку осуществляют многоинденторным инструментом, которому сообщают одно реверсируемое перемещение по длине детали, причем число инденторов равно числу образуемых канавок.

1215964

10

h = гп+- hoc, Roxp = Roc. tgp; 2 = ad/tg f4

Составитель В. Кузнецов

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 941/! 7 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и о1 крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке, а именно к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием с образованием регулярного микрорельефа, и может быть использовано при замене известных способов нанесения регулярного микрорельефа.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет образования на поверхности детали регулярного микрорельефа.

На чертеже приведена схема получения

РМР аналогичного вида предлагаемым способом, где К- — осевой шаг микронеровностей;

Roxp — окружной шаг микронеровностей; угол подъема микронеровностей;

Sg — подача, Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Деталь закрепляют в патроне станка, например токарного, инструмент-индентор устанавливают в резцедержателе. Выбирают продольную подачу инструмента такой, что

S = лд/tgP, где р — угол подъема выдавливаемых канавок, d — диаметр детали.

Затем сообщают детали вращение и включают подачу. После того, как инструмент пройдет по длине детали и выдавит первую канавку, переключают подачу на реверс и инструмент выдавливает вторую винтовую канавку, двигаясь в обратном направлении.

Выключают подачу и с помощью дополнительного устройства (например, храпового) сообщают смещение инструменту по окружности на величину окружного шага образуемого микрорельефа. Снова включают подачу и за двойной ход инструмента выдавливают третью и четвертую канавки. Когда инструмент придет в исходную точку, выключают подачу и смещают инструмент на величину окружного шага. Затем цикл повторяется. Количество реверсируемых движений задают равным числу окружных шагов

PMP в длине окружности детали. В результате на поверхности детали будет образована сетка из правых и левых винтовых линий с шагом равным ho и углом подъема р.

Тот же способ реализуется без введения дополнительных устройств, призванных сообщать смещение инструменту. Сущность этого варианта состоит в том, что такую же сетку канавок на поверхности детали можно получить при соответствующем выборе длины обработки, т.е. величины реверсируемых перемещений инструмента. Окружной шаг образуемого микрорельефа выбирают таким, чтобы частное от деления длины окружности на окружной шаг было целым числом. Если это число нечетное, то длину обработки вычисляют по формуле где m — целое неотрицательное число, если длина детали больше или равна длине окружности, и правильная дробь, если длина детали меньше длины окружности.

Если число окружных шагов в длине окружности четное, то длину обработки вычисляют по формуле

h= . гп

1дP — Z

Проверкой правильности выбора длины обработки может служить частное от деления 1/лд при 1.)лс1 (или, наоборот, лд/L если лс1)1 ). Практически длину можно вычислить следующим образом: зная длину детали г„диаметр детали, угол подъема и осевой шаг выдавливаемых канавок по формуле (1) или (2), ориентировочно определяют значение m и округляют его затем до ближайшего целого числа; если m(1, то находят правильную дробь. После этого вычисляют точно длину обработки L.

Способ осуществляют следующим образом. Детали сообщают вращательное движение, а инструменту-индентору-реверсируемые перемещения на вычисленной длине обработки. Число двойных ходов инструмента равно числу окружных шагов в длине окружности детали. Обработку можно производить на токарном, резьбофрезерном станке, длину продольных реверсируемых перемещений инструмента можно установить, например, концевыми выключателями, число двойных ходов можно фиксировать с помощью специальных счетчиков.

По сравнению с вибронакатыванием при применении предлагаемого способа существенно упрощается реализация способа, отпадает необходимость в дополнительных сложных устройствах для сообщения инструменту осциллирующих движений, а также существенно повышается производительность обработки.