Способ определения площади следа струи

Способ определения площади следа струи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sD4 В 24 С 1 00

ЗСЕСОЮзюдя

13„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3613723/25-08 (22) 01.07.83 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический институт им. Л. И. Брежнева (72) В. Н. Морозенко, А. Е. Проволоцкий, В. С. Гришин и Ю. Г. Берелет (53) 621.924.24 (088.8) (56) Билик Ш. М. Абразивно-жидкостная обработка металлов.— М.: Машгиз, 1960, с. 67, фиг. 26.

„,SU„„1215966 A (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ СЛЕДА СТРУИ, по которому разгоняют поток рабочей среды до рабочей скорости, направляют его на контрольный образец и измеряют площадь следа струи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, в качестве контрольного образца берут стеклянную пластину, подкладывают под нее фотобумагу, а площадь следа струи определяют по площади засвеченного на пленке следа, возникающего от эффекта триболюминесценции в потоке рабочей среды.

1215966

Составитель Л. Алешечкина

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Головач

Заказ 941/17

Изобретение относится к абразивной обработке.

Цель изобретения — повышение точности определения плошади следа струи путем использования эффекта триболюминесценции.

Сущность способа заключается в следующем.

Применяя гидроабразивную обработку в качестве финишной доводки деталей из различных материалов, требуется точное определение формы и плоШади следа струи. Зная эти:.параметры, можно назначить определеное количество проходов при обработке деталей. При этом важно, какую плошадь можна обработать за один проход, насколько распыляется цилиндрическая или плоская струя, превращаясь в коническую, особенно при обработке струями с большой длиной, с углами атаки менее 45 .

Для этих целей выбирается контрольный образец из прозрачного материала, например, из стекла, размеры которого должны быть в 2-3 раза больше площади среза сопла. Под контрольный образец подкладывают фотопластинку, предохраняя ее от засвечивания. Контрольный образец вместе с фотопластинкой закрепляют в гидроабразивной установке. Струйному аппарату создают условия, аналогичные условиям, при которых происходит обработка серийных деталей.

После этого включают установку и ведут обработку при неподвижном образце в течение 5-10 с. При соударении абразивных частиц со стеклом появляется свечение, в частности более интенсивное в центральной зоне факела струи, которое засвечивает фотопластинку, находящуюся под прозрачным контрольным образцом.

После обработки фотопластинку проявляют, чтобы в негативном изображении получить пятно, отображающее форму центральной зоны струи. По полученному пятну определяют различными методами, например наложением миллиметровой кальки, точную плоШадь активной зоны струи, Предлагаемый способ опробован при гидроабразивной обработке материалов на различных режимах.

Пример. Технологический процесс гидроабразивной обработки настраивают для доводки плоских заготовок под углом 90 и определяют форму и площадь центрального факела струи с целью установки количества проходов обработки.

Контрольный пакет образцов выбирают

2о из стеклянных пластин размером 90)(120 мм и фотопластинок такого же размера. Диаметр сопла 10 мм, длина струи 40 мм, угол атаки 90, время обработки 5 с. Состав суспензии, Я: кварц или электрокорунд 20, карборунд, карбид бора и так далее 20, 25 вода — остальное. После обработки фотопластину проявляют и измеряют площадь пятна, которая равна 127 мм .

Форма пятна на образце позволяет установить необходимое число проходов при обработке деталей, габариты которых превышают диаметр сопла.