Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (594 С 04 В 28 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

KEC0%3 »

13 ",.„ 13 КВЛИОТЕИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6»8

0,4-2,0

Известь

Зола-унос

Пыль аспирации литейного производства

Песок

1 0-20

Остальное (21) 3613021/29-33 .(22) 01.07.83 (46) 07.03.86. Бюл. В 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистice технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии "ВНИПИЧерметэнергоочистка" (72) Д.Д.Андреевская, Л.И.Шульмина, Н.П.Севастьянова, Б.Ф.Федорякин, О.А.Плетнев и Н.А.Архипов (53) 666.965(088.8) (56) Заявка ФРГ В 3045670,, кл. С 04 В 15/06, 1982.

Резниченко П.Т. и др. Охрана окружающей среды и использование отходов промышленности. Днепропетровск,t, 1979, с. 100-102.

„,SU„„1216168 A (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ-

SZWS Cm1HKATHOr0 КИРПИЧА, включающая известь, золу-унос и песок, о т л и ч а. ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит дополнительно пыль аспирации литейного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Х

16168 1 ве 64 — 71,6 мас. Х, и пылью аспира- . ции литейного производства, имеющей удельную поверхность 2500-3200 см /г, в количестве 10-20 мас.Х, — в смесительном барабане в сухом виде в течение 3 мин.

Для изготовления из сырьевой смеси изделий, а именно силикатного кирпича или других автоклавных изделий, IO ее увлажняют водой в количестве 78Х, перемешивают и выдерживают в бункере до полного гашения извести в течение 2-3 ч, после чего масса из сырьевой, смеси готова для изготовле15 ния силикатного кирпича.

Из полученной массы прессуют образцы 5 5 " 5 см при удельном давлении 15 МПа, автоклавируют по режиму 1,5 + 8 + I 5 ч при давлении

20 8 атм.

Состав и свойства предлагаемой смеси представлены в табл.!.

Состав известной сырьевой смеси

25 представлен в табл.2.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.%

Предел прочности при сжатии, ИПа

Прамер

Песок

Зола-унос Пыль аспирации звесть

73,6

20,0

0,61

19,0

0,4

6,0

72,8

19,3

0,61

20,0

l 2

6,0

6,0

19,5

0,62

72,0

20,0

2,0

6,8

77,8

15 0

0,4

0,70

22,5

0,71

77,0

15,0

1,2

6,8

2,0

22,4

76,2

0,70

)5,0

6,8. 81,6

8,0

17,5

0,60

10,0

0,4

80,8

17,9

0,61

10,0

1,2

8,0

10,0

80,0

18,0

0,61

2,0

8,0

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, Целью изобретения является повышение прочности.

Пример. Зола-унос ТЭЦ имеет следующий состав, мас.Х: SiO 49,859,9; А1 0 13,7-20,5; Fe 0 5,1-6,3;

СаО 3,9-5,8,; MgO 2,6-3,1; R 1,.5-2,9; п.п.п. - остальное, в том числе СаО свободной до 2Х. Пыль аспирации литейного производства имеет следующий химический состав, мас.X: $10 82,2-84,5; СаО

4,97-5,20; AI 0 9,55-9,80; MgO 2,02,5.

Смесь готовят следующим образом.

Известь в количестве 6-8 мас.Х, зола"унос ТЭЦ в количестве 0,4- ., 2,0 мас.Х и песок в количестве 8l0 мас.Х измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-.

4000 см /r. Полученную смесь перемешивают с песком, взятым в количестСырых После термообработки

4 ,Таблица 2

1216168

Вяжущее, Ж

Заполнитель, Х дел прочности при тии, ИПа

Известь Зола-унос

Зола-унос Песок

PbIX

8,0

13,4

72,0

2 0

10,0

8,0

0,38

8,0

1,2

10,8

71,2

13,2

0,35

13,0

70,4

8,0

0,32

0,4

11,6

9,6

62,0 0 31

18,0

10,0

2,0

8,0

12,6

12,5

10,0

8,8

61,2 0,30

1,2

18,8

0,4

10,0

9,6

19,6

60,4

12,3

0,29

67,0 0,29

12,2

12,0

6,0

2,0

13,0

1,2

12,0

13,8

66,2

0,28

12,0

0,26

7,6

12,0

0,4

14,6

65,4

11 9

Корректор Е. Сирохман

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Составитель Т.Сельченкова

Редактор Г.Волкова Техред З.Палий

Заказ 958/27 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 т

После термообработки