Способ легирования стали

Способ легирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COOS СОВЕТСНИХ

NIII

РЕСПУ БЛИН

ГОСУДАРСТВ&1НЫЙ КОМИТЕТ СССР

ElO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬ9 (191 (И) „ (SO 4 С 21 С 5/52 (21) 3564783/22-02 (22) 11.03.83 (46) 07.03.86. Бюл. Ф 9 .(72) В.М. Людковский, А.Н. Самсонов, Е.И. Тюрин, В.М. Архипов, С.С. Сивков, Н.И. Андрега, К.К. Жданович, Ф.В. Мурин и А.А. Кузьмин (53) 669.187.25(088.8) (56) Чубинадзе Т.А. и др. Материалы докладов республиканской научнотехнической конференции молодых ученых. ИМ АН ГССР. Тбилиси, 1974, с. 3""4.

Авторское свидетельство СССР

У 981376, кл. С 21 С 5/28, 1982.

Stahl und Eisen, 1978, 98, У 16, р. 834-841. (54)(57) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, включакщий применение шпаков ферросплавного производства и окончательную корректировку по химическому составу ферросплавами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности плавильного агрегата, снижения загрязненности стали неметаллическими включениями и сокращения расхода марганецсодержащих ферросплавов, в дуговую печь сразу после удаления окислительного шлака вводят марганецсодержащие шлаки с отношением кремнезема к сумме окислов марганца и кальция, равным

1 5-1,9, в смеси с известью в соотношении 1:(1,5-3,0).

1216216

« ) 4

50 э 5

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке углеродистых и легированных сталей в дуговьг электропечах.

Целью изобретения является повы-шение производительности плавилько †. го агрегата, снижение загрязненности стали неметаллическими включения "л и сокращение расхода марганецсодержащих ферросплавов,.

Иарганецсодержа .«иа шлаки, н кото-рых отношение крем>:..=-""-ма к сумме окислов марганца и кальц:.я изменяется в пределах 1,5-1„9, близки к эвтектическому составу в системе S,0,—

СаО-Мп0 а поэтому имеют низкую

") температуру плавлекия: 1240-1250 ;; ..

Применение таких материалов ускоряет процесс формировакия рафинировочкогv шлака и сокращает длительность как рафикировочного периода, так и плавки в целом.

Увеличение или уменьшение этого соотношения приводит к существенному увеличению температуры плавления марганецсодержащих шлаков, что в свою очередь затрудняет формирование рафинировочных шлаков.

Коэффициент активности закиси марганца в кислых шлаках существек:0 но ниже, чем в осковных. При 1600 С коэффициент активности ИпО в основных шлаках в 5,0 раз больше, чем в кислых шлаках, соответственно 1.25 и 0,25.

Однако, и в основных шлаках коэффициент активности закиси марганца зависит от основности шлака, отн"weния Са0/Si0, что было подтверждено на опытных плавках с использованием марганецсоцержащих шлаков„в кото-рых отношение кремнезема к сумме окислов марганца и кальция равно

1,5-1, 9.

В качестве марганецсодержащих шлаков могут быть использованы отвальные шлаки ферросплавного производства следующего химического состава,X: Si0z 48-52, МпО 17-20, СаО

10-15, А1 0э 8,0-12,Ng0 до 5 и

Fe0 до 0 3. Содержание марганца в этих шлаках достаточно высокое, чтобы обеспечить повышение содержания марганца в металле при применении этих материалов в качестве одного из компонентов для ормирования рафикировочных шлаков.

«)

1 «

?Р. ,3 .ф

35 .. -.. 1

Марганец, ",:c ;-,æàöèå шлаки указанкого состава, в смеси с известью необходимо вводить в электродуговую печь сразу после удаления окислительЙсго шлака. Указанное огракичение вызвано необходимостью сформировать н печи достаточно жидкоподвижный

: омогенный рафикировочный шлак без увеличения продолжительности периода рафкнировкк.

JT р и м е р В 100-тонной дуговой электропечи выплавляют сталь типа 10-45. Расплавление и окислителькый период проводят обычным способом.

Ио"ле скачивания окислительного шлака металл раскисляют кусковым ферросилицием,. а затем задают шлакообраs,"þù÷å материалы: 1000 кг маргакецсодержащего шлака и 1500 кг извести.

Б проце-се плавления шлакообразующей смеси в печь задают 1,0-2,0 кг/т порошка кокса, что способствует ускоренному восстановлению из шлака окислов марганца и железа. После расплавленин шлакообразующих и отбора проб металла шлак раскисляют порошками кокса и ферросилиция. Применение мар; гакецсодержащего шлака ускоряет формирование рафинировочкого шлака и сокращает длительность рафинировочного периода ка 3-5 мин.Окончательную корректировку планки по марганцу проводят маргакецсодержащими ферросплава\ ми = учетом восстановленного марганца из шлака, Б табл. 1 приведены данные о влиянии состава используемых марганецсодержащих шлаков, в частности отношения 8 О/СаО + МпО, на технико-экокомкческие показатели плавки по заявляемому способу при соотношении между марганецсодержащим шлаком и известью, равным 1.:2,2.

Как следует из приведенных данных, низкая температура плавления маргакецсодержащих шлаков, в которых соотношение компонентов SiOJCa0 + MnO =

1,5-1,9, обеспечивает более быстрое расплавление шлакообразующей смеси без применения плавикового шпата.

Применение марганецсодержащих шлаков оптимального состава обеспечивает быстрое и полное восстановление окислов марганца и соответству,."щее увелкчекие содержания марганца в стали.

В табл„ 2 приведены данные о влиянии :.остава шлакообразующей смеси, 216 4 риода (главным образом за счет быстрого формирования рафинировочного шлака, табл. 2), эффективную десульфурацию металла, а также снижение расхода марганцевых ферросплавов благодаря восстановлению марганца из шлака.

1216 в частности соотношения между марганецсодержащим шлаком и известью, на технико-экономические показатели плавки.

Как следует из приведенных данных, оптимальное соотношение между марганецсодержащими шлаками и известью находится в пределах 1,5-3,0.

Данное соотношение обеспечивает меньшую длительность рафинировочного пе- 10

Экономический эффект от внедрения способа составит более 500 тыс.руб.

Т а б л и ц а 1

Прирост

Мп в металле, абс.X

Фактический

Время расплавления рафинировочной шлаковой смеТемпература плавления Ип-cодepо жащего шлака, С

Отношение

SlO2 /Сао+Ипо в Ип-содержащем шлаке р а сход пл авикового шпата, кг/т си, мин

15-20

1,4

1350-1370

1230-1250

5-10

1,5

1210-1230

6,0-7, О

1240-1260

1370-1400

5-10

1,9

10, 0-12, 0

15-20

2,0

10,0-12,0

1 5-20

Обычная технология

Табли ц а 2

Длительность рафинировки, мин

Степень десульфурации,Ж

Содержание

ИпО в рафинировочных шлаках,вес.X

Прирост Ип в металле, абс,Ж

1,4

35-60

20-30

3,0-4,4

0,04

1,5

1 9

35-60

35-60

40-60

40-70

1,0-1,3

О, 7-1,0

О, 10-0, 16

О, 12-0, 18

2,2

0,5-0,9

О, 12-0,18

3,0

0,5-0,9

0,5-0,9

О, 12-0, 18

О, 12-0, 18

3,1

Обычная технология

0,7-0,9

"П р и м е ч а н и е, Применяли марганецсодержащий шлак, в котором отношение

Si0z/Ca0 + МпО = 1,5-1,9.

ВНИИПИ Заказ 963/30 Тираж 552 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Соотношение между Ип,содержащим шпаком. и известью

35"60

35-60

45-70

40-70

60-80

70-80

50-80

40-?О

9,0-10 0

6,0-7,0

6,0-7,0

0,07-0, 10

О, 12-0, 18

О, 12-0, 18

О, 12-0, 18

0,05-0,10