Способ охлаждения агломерата

Способ охлаждения агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТЙЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Шф С 22 В 1/26

ВСЕГО1;1,"qÐ q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3767368/22-02 (22) 06.07,84 (46) 07.03.86. Бюл. N 9 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.Г. Сулименко, И.M. Мищенко, 3.В. Шаповалов, В.П. Маймур, В.Д. Кучук и И.A. Цера (53) 669.2:622.785(088, 8) (56) Бабушкин Н.М. и др. Охлаждение агломерата и окатьппей. M.: Металлургия, 1975, с, 148-157, Авторское свидетельство СССР

Р 896075, кл. С 22 В 1/26, 1979.

„„SU„„1216231 А (54) (57) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ АГЛОМЕ РАТА, включающий периодическую по- дачу охлаждающего агента в насыпной слой материала, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения готерь и содержания мелочи в агломерате, в течение О, 1-0,35 общего времени процесса охлаждения осуществляют периодическую подачу охлаждающего агента с интервалом

10-180 с.

1216231

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при охлаждении агломерата.

Цель изобретения — снижение потерь и содержания мелочи в агломерате.

Согласно способу охлаждения агломерата, включающему периодическую подачу охлаждающего агента в насыпной слой материала, осуществляют до 0 1-0,35 общего времени периодическую подачу в слой охлаждающего агента с интервалом 10-180 с.

Периодическая, пульсирующая подача охлаждающего агента, в частности атмосферного воздуха, существенно изменяет теплообмен в слое материала. При этом, несмотря на повьппение расхода воздуха, теплосъем с кусков агломерата ближней части слоя можно уменыпить и более эффективно использовать его для охлаждения последующих частей слоя.

Для ближней части слоя охлаждаемого агломерата зависимость коэффициента теплоотдачи (c() от скорости (v) поступающего в слой атмосферного воздуха представляется в виде:

25 ю(f (w 05).

Теплообмен .в ближней части слоя зависит от общего расхода и от скорости поступающего в него воздуха.

Изменение ее при одном: и том же об35 щем расходе воздуха оказывает су щественное влияние на теплосъем с кусков агломерата. Например, повышение скерости подачи того же количества воздуха в 2 раза приводит к тако- Оо му же уменьшению периода его подачи и увеличению коэффициента теплоотдачм от кусков ближней части слоя в

1,4 раза. В целом же теплосъем с них снизится также в 1,4 раза. Воздух 45 будет иоступать в последующие части слоя с меньшей температурой, что наряду с большей зависимостью в них а от. v позволит повысить равномерность охлаждения кусков по высоте насыпно- 50 го слоя и уменьшит выгорание в нем остаточного углерода. Если же скорость воздуха за счет сокращения периода его подачи увеличить в 4 раза, то теплосъем с кусков ближней части 55 слоя уменьшится в 2 раза и т.д.

При отработке периодического режима подачи охлаждающего агента в слой материала необходимо учитывать специфические условия процесса. В конкретном случае при слоевом охлаждении агломерата для исключения термических разрушений его кусков в ближней части слоя следует подбирать со-! ответствующие этому требованию периоды подачи в него атмосферного воздуха и разрывы между ними. В периоды подачи воздуха куски охлаждаются и в них возникают температурные градиентЪ|, а в разрывах за счет теплопроводности температура кусков в объеме выравнивается. Снижение теплосъема при этом должно давать меньшие термические напряжения в кусках ближней части слоя, чем при обычной технологии охлаждения. Это и соблюдается в заявляемых пределах способа.

Максимальные термические разрушения кусков ближней части слоя наблюдаются в течении О, 1 и практически полностью завершаются до 0,35 общего времени охлаждения. В данный период и производится периодическое, пульсирующее охлаждение агломерата.

Уменьшение термических разрушений кусков агломерата особенно эффективно при периодической подаче атмосферного воздуха с интервалом не более

180 с, уменьшение этого интервала менее 10 с не дает дополнительного улучшения показателей процесса охлаждения. В этом интервале обеспечиваются оптимальные условия охлаждения насыпного слоя агломерата, в том чиспе и окатышей, при любой крупности его кусков, выделяемых при загрузке в ближнюю часть слоя.

Преимущества периодической, пульсирующей подачи воздуха в слой связаны также с происходящим при увеличении скорости подачи воздуха в слой более равномерным охлаждением

1по поверхности кусков ближней его части.

При разработке устройства для осуществления способа будет учтено то, что в слое материала газовые потоки по ходу движения расширяются и за счет этого можно достичь равномерный их выход по всей поверхности насыпного слоя при периодическом его охлаждении.

Уменьшение термических разрушений кусков в процессе охлаждения позволит снизить потери сырья и содержание мелочи менее 5 мм в агломерате, уве1216231

Период начальной обработки слоя

Расход воздуха в начальный период, Х

Время ИакснмальСодер- Выход годжание ного Х

Интервал подачи слой

Потери сырья, Ж

Режим ох ная темпеохлажделаж" дения ратура агломерата, ОС мелочи,X воздуха, с нияз мин

100

61 370

65 430

68 460

64 400

61 365

57 320

53 290

О,1

0,35

0,40

240

0,35

180

0,2

100

0,2

100

100

0,1

100

270

54

0,1

10

300

0,1

300

0,05

62

380 личить выход годного, а следовательно, уменьшить удельные расходы, в частности колосников и твердого топлива в пересчете на 1 т агломерата.

Сохранение повышенной газопроннцае-. мости слоя на протяжении всего периода охлаждения приведет к уменьшению температуры агломерата на разгрузке с охладителя, что улучшит условия труда и стойкость оборудования при подаче агломерата в доменную печь.

Исследования по охлаждению агломерата в слое высотой 550 мм производились в трех режимах:

При давлении в дутьевой камере охладителя на протя:кении всего процесса 3000 Па.

2. При понижении расхода воздуха в начальной стадии процесса эа счет соответствующего снижения давления в дутьевой камере охладителя.

3, При пульсирующей подаче воздуха в слой в начале процесса со скоростью, не меньшей скорости подачи воздуха в 1-оМ режиме (давление в дутьевой камере не менее 3000 Па), и расхода воздуха, не меньшей его расхода во 2 режиме.

Для 3 режима определены показатели охлаждения агломерата при подаче в начальной его стадии эа счет регулирования в дутьевой камере охладителя расхода воэдуха,равного на этом промежутке расходу воздуха в 1 и 2 режимах. Охлаждение агломерата во

10 2 и 3 режимах после начальной обработки слоя в дальнейшем производилось при давлении в дутьевой камере охладителя, как и в 1 режиме, равном 3000 Па.

15 При проведении опытов определялись: калориметрическим методом общее время охлаждения агломерата до среднемассовой температуры 100 С, термопарой максимальное значение тем20 пературы охлажденного агломерата по запыленности отходящих газов потери сырья, рассевами на ситах с ячейкой общий выход годного и содержание мелочи менее 5 мм в охлажденном агло25 мерате.

Результаты опытов приведены в таблице. !

1,83 22,4 52 3

1,66 20,7 53,9

1,54 20,2 54,3

1,61 20,2 54,3

1,40 19,4 54,8

1,28 18 0 55,6

1,30 186 554

1, 18 17,5 56,1

1,09 17,2 56,3

1,09 17,2 56,3

1,58 20,7 53,9

121б 231

Составитель,Л. Шашенков

Техред С.Мигунова Корректор Т. Колб

Редактор С. Патрушева

Эаказ 9б4/31 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных таблицы видно, что периодическая, пульсирующая подача атмосферного воздуха в слой имеет преимущества не только по отношению к 5

1, но и 2 режиму охлаждения насыпного слоя агломерата.и обеспечивает достижение цели изобретения при осуществлении до0,1-0,35 общего времени периодическую подачу вслой охлаждающего агентас интервалом10-180 с.

По сравнению с известными предлагаемый способ охлаждения агломерата обеспечивает снижение потерь сырья на О, 14-0, 74Х- снижение содержания мелочи в охлажденном агломерате на 0,8-5,27.; уменьшение максимальной температуры агломерата и улучшение условий труда и стойкости оборудования по тракту его подачи в доменную печь; повышение вьглода т годного и уменьшение удельного расхода, в частности колосников и твердого топлива, при производстве агломерате.