Состав обмазки для борирования стальных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 23 С 8 70
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
40-90
10-60
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3793701/22-02 (22) 24.09.84 (46) 07.03.86. Бюл. Ф 9 (72) Л.Т.Шашина и Д.М.Махаров (53) 621.785.51.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 836202, кл. С 23 С 9/00, 1979.
Авторское свидетельство СССР
У 836207, кл. С 23 С 9/04, 1979.
ÄÄSUÄÄ 1216249 А (54) (57) СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий оор— аморфный исвязку, о т л и ч а ю— шийся тем,что,с цельюповышения технологичности и улучшения условий труда, в качестве связки он содержит эмаль типа ЭВТ следующем соотношении компонентов, мас. :
Бор аморфный
Эмаль типа ЭВТ
1216249
Продолжение таблицы
Предлага5
Бор аморфный
0,07-0,08 - Xopomee
Эмаль
1О ЭВТ-100 60
Бор аморфный
0,15-0,16 Хорошее
Эмаль ЭВТ100 (при нанесении о бмаэки) 50
Бор аморфный
Эмаль ЭВТ100
0,08-0,12 -"25 Бор аморфный .
Эмаль ЭВТ100
ЗО
Образцы из стали
Ст.з размерами в
l0x20
Бор аморфный
0,08-0, 12 -"10
0,15-0,16 -"50
Эмаль ЭВТ100 50
4О хваываие с онерхостью браза
Известный
Бор аморф". ный
0,07-0,08 Плохое
Дихлорэтановый клей
40 д, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано во многих отраслях машиностроения для повышения срока службы деталей оснастки и инструмента.
Цель изобретения — повьппение технологичности и улучшение условий труда.
Эмаль типа ЭВТ широко используется для защиты остальных деталей высокотемпературного окисления при термической обработке.
Предлагаемые эмали обладают хорошей адгезией с поверхностью деталей при нанесении шликера и нагреве, и легким отслаиванием при охлаждении.
Пример. Проводят диффузионное насыщение образцов иэ Ст. 45 размерами п1 10х20 при 900 С в течение 4 ч. Компоненты обмазки аморфный бор и эмаль типа ЭВТ-100 перемешивают в порошкообразном состоянии в заданной пропорции. Полученную однородную смесь разводят водой до сметанообраэного состояния и наносят на образцы окунанием. Эмалированные образцы сушат при 800 С о в течение 30 мин. После окончания выдержки в печи при 900 С обмазка легко отделяется от поверхности образцов. Образцы имеют темно-серьй, цвет без следов налипания порошка бора.
Данные исследований приведены в таблице.
Иэ результатов, приведенных в таблице следует что скорость <уор- . мирования диффузионногослоя прииспользовании < насыщения предлагаемоц I o состава не уступает известному.
Использование предлагаемого состава обмаэки при борировании обеспечивает по сравнению с известным снижение трудоемкости нанесения обмазки, проведения процесса насыщения, улучшение условий труда, возможность совмещения химико-термической обработки с операцией термообработки, что особенно важно
55 ITÐH повьппении стойкости штамповой оснастки и инструмента.