Устройство для уплотнения строительных материалов

Устройство для уплотнения строительных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5)) 4 F. 01 С 19/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

5 ;1-ГОВМ 4.Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !3 13

%В ъ4! Ь;) ) .ъ.к л

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р=

2 6) (21) 3814517/29-33 (22) 25.09.84 (46) 07.03.86. Бюл. N - 9 (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени автомобильно-дорожный институт (72) В.И. Баловнев, Г.В. Кустарев, Д.Н. Шатилов, Б.А. Лифшиц и Ю.И. Гончаров (53) 624.138.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 620523, кл. Е 01 С 19/26, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее раму и приводной вал с траверсой, на кронштейнах которой симметрично смонтированы посредством закрепленных в подшипниках осей, обращенные вершинами друг к другу, конические элементы, образующие рабочих поверхностей которых перпендикулярны к оси вращения приводного вала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффектив.ности работы за счет обеспечения возможности поступательного движения устройства при круговом движении конических элементов относительно оси вращения приводного вала, кронштейны траверсы соединены между собой горизонтально расположенной телескопической парой с зазором между торцами ее элементов в продольном направлении, величину которого определяют по формуле где à — зазор между торцами элементов телескопической пары,м, скорость поступательного движения устройства, м/с, ) — частота вращения конических элементов относительно оси

-) вращения приводного вала,с

1216272

Фж1

Составитель Т. Калинина

Редактор А. Шишкина Техред А.Ач Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 967/33 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул ° Проектная, 4

Изобретение относится к уплотняющим машинам и может быть использовано при строительстве дорожных покрытий и на других строительных объектах. 5

Цель изобретения — повышение эффективности работы за счет обеспечения возможности поступательного движения устройства при круговом движении конических элементов относитель-1О но оси вращения приводного вала.

На фиг. 1 изображено устройство для уплотнения строительных материалов, общий вид, на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 15

Предлагаемое устройство содержит раму 1, на которой устанавливается приводной механизм, например моторредуктор (не показан), приводной вал 2 с закрепленной с кронштейна- д ми жестко посредством болта 3 травер сов 4, кронштейны которой соединены между собой горизонтально расположенной телескопической парой, содержащей вал 5, втулку 6. На кронштейнах траверсы в подшинках 7 смонтированы оси 8, жестко соединенные с обращенными вершинами друг к другу коническими элементами 9, образующие рабочих поверхностей которых перпендикулярны к оси вращения приводного вала 2. Величину зазора между торцами элементов телескопической ,пары определяют по формуле

3= —; 35

2ю где — зазор. между торцами элементов телескопической пары,м, — скорость поступательного движения устройства м/с, Q — - частота вращения конических элементов относительно оси

f вращения приводного вала, с

Устройство для уплотнения строительных материалов работает следующим образом, Устройство устанавливается коническими элементами 9 на уплотняемый материал. Вращение приводного вала

2 передается через траверсу 4 коническим элементам 9, заставляя нх совершать круговое движение относитель но оси вращения приводного вала 2.

При принудительном поступательном движении устройства в момент, когда образующие конических элементов 9, контактирующие с уплотняемым материалом, и траверса 4 устанавливаются строго по направлению поступательного движения устройства, обеспечена возможность исключить сдвиг еще не уплотненного материала благодаря имеющейся степени свободы в телескопической паре за счет зазора 3 . .Зазор обеспечивает перемещение втулки 6 относительно вала 5 при упоре одного из конических элементов в неуплотненный рыхлый материал и одновре менное накатывание на него другого конического элемента.