Устройство для тепловлажностной обработки воздуха

Устройство для тепловлажностной обработки воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

1511 4 Р 24 F 3/14

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф ((, . 1 ЦХ Р Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ ъ": 1: (21) 3704785/29-06 (22) 22. 12.83 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Волгоградский инженерно-строительный институт (72) M.Ã.Òàðàáàíoâ, А.А.Новиков, В.Ф.Сергеев, Л.В.Косарев, О.Т.Кавеева и А.Д.Лопатко (53) 697.93(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 568442, кл. В 01 D 3/30, 1975 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА, содержащее корпус с входным и выходным воздушными патрубками и поддоном, заполненным жидкостью, имеющим трубопроводы для подпитки жидкости и отвода ее избытка, и размещенный в корпусе ротор с приводом, состоящий из закрепленных на горизонтальном валу плоских параллельно установленных дисков, при этом вал ротора расположен выше уровня жидкости, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки путем уменьшения аэродинамического сопротивления потоку воздуха, ротор установлен с возможностью вращения по потоку воздуха, над поверхностью жидкости установлены разделительные горизонтальные пластины на входе и выходе воздуха, а ротор снабжен изогнутыми по его диаметру защитными козырьками, установленными в зоне периферийных дисков и примыкающими к горизонтальным гластинам.

1216576 2

5О

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки воздуха путем уменьшения аэродинамического сопротивления потоку воздуха.

На фиг. 1 показано устройство для тепловлажностной обработки воздуха; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — козырьки ротора.

Устройство содержит корпус 1 с входным и выходным воздушными патрубками 2 и 3 и поддоном 4, заполненным жидкостью, имеющим трубопроводы 5 и 6 для подпитки жидкости и отвода ее избытка, и размещенный в корпусе 1 ротор 7 с приводом 8, состоящий из закрепленных на горизонтальном валу 9 плоских параллельно установлен- ных дисков 10, при этом вал 9 ротора 7 расположен выше уровня жидкости.

Ротор 7 установлен с воэможностью вращения по потоку воздуха, над поверхностью жидкости установлены разделительные горизонтальные пластины 11 и 12 на входе и выходе воздуха, а ротор 7 снабжен изогнутыми по его диаметру защитными козырьками 13 и 14, установленными в зоне периферийных дисков и примыкающими к горизонтальным пластинам И и 12.

С целью сокращения проскока необработанного воздуха перед ротором 7 в верхней части корпуса 1 установлен защитный козырек 15.

Для обеспечения заданного зазора между дисками 10 предусмотрены шпильки 16 и шайбы 17.

В качестве жидкости в данном устройстве используется вода.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый воздух поступает через входной патрубок 2 в корпус 1 в радиальном направлении к вращающимся дискам 10 и проходит в щелевые каналы между ними на выход через патрубок 3. При вращении дисков 10 приводом 8 их нижняя часть постоянно находится в поддоне 4 с водой, за счет чего их поверхность емачивается, и воздух взаимодействует с тонкой пленкой воды. Диски 10 должны быть выполнены из хорошо смачиваемого материала, например дюралюминия или пластмассы с шершавой обезжиренной поверхностью толщиной 0,5I мм. На эффективность обработки воздуха влияют частота оборотов ротора, скорость воздуха в щелевых каналах и удельная поверхность дисков, приходящаяся на единицу обрабатываемого воздуха, которая зависит от зазора между дисками и от живого сечения для прохода воздуха. Равно1О мерное смачивание поверхности дисков обеспечивается при частоте оборо. тов 3 — 20 об/мин. Скорость воздуха в живом сечении ротора 7 ограничивается по условию срыва капель с по15 верхности дисков 10 и выноса их за пределы ротора. Экспериментально установлено, что скорость воздуха может возрастать при уменьшении зазора между дисками из-за снижения

2G .турбулентности воздушного потока и при вращении ротора 7 по потоку воз- духа, так как это способствует растеканию пленки по поверхности дисков.

Для получения значений коэффициен25 та эффективности 0,8 — 0,9 следует применять диски диаметром 450 мм н более, установленные с зазором 2

3 мм. Для повышения удельной теплоотдачи с единицы поверхности дисЗС ков со стороны потока воздуха и увеличения производительности аппарата при тех же габаритах и меньшем расходе металла целесообразно значительно поднять ось вала 9 над уров35 нем воды, а уровень воды, при кото ром пленка жидкости растекается

I по всей поверхности дисков и не происходит снижения эффективности обработки воздуха, принять в соответст4О вии с экспериментальными данными в пределах 20 — 70 мм от низа дисков. Однако при указанных положениях оси ротора и уровня воды наблюдается интенсивное образование волны на поверхности воды, что сопровождается срывом и выносом капель, поэтому на входе и выходе воэдуха в поддоне установлены по два горизонтальных козырька 13 и 14.

Нижние козырьки расположены непосредственно над поверхностью воды и уменьшают волнообразование в поддоне, а верхние козырьки, расположенные на 40-50 мм над нижними, препятствуют движению воздуха в нижней части ротора и предотвращают вынос капель с поверхности воды. По условиям технологии изготовления зазор

12165

ВНИИПИ Заказ 988/48

Тираж 650 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 между крайними дисками и боковыми стенками корпуса оказывается больше, чем зазор между дисками, что приводит к резкому увеличению турбулентности воздуха в этой зоне и срыву капель с крайних дисков. Поэтому верхний и боковые зазоры перекрываются козырьком 15 и изогнутыми по диамет76 4 ру ротора защитными козырьками 13 и 14 которые вплотную, но не касаясь, примыкают к крайним пластинам ротора, закрывая их со стороны потока воздуха, а нижней частью опущены несколько ниже поверхности воды, уровень которой поддерживается трубопроводами 5 и 6.